1、“.....须另行订货，我厂可配套供货，非标管道可根据设计图纸代为加工，实行优惠供应。宏远公司可代为用户办理包装托运包装材料和运费由户承担并可为用户进行指导安装和负责安装。七质量保证措施售后服务工作我公司已通过质量体系认证，从原材料进公司到生产过程有章可循有据可查。所有零部件按技术标准进行生产，按质量验收标准严格检验。产品出公司有随机合格证，并附总图土建基础资料图及说明书各份。从而使企业的产品质量得到了更可靠的保证。产品实行三包，本公司经合同生效，便建立用户台帐，定期回访用户听取意见，及时为用户服务，产品如因制造质量而引起的损坏，我厂负责修理或调换，出厂产品年内免费服务，二年内收取成本或技术服务费，三年之内实行优惠供应。为方便用户......”。

2、“.....如有其他特殊要求，可具体洽淡。我公司信守合同，交货迅速，热忱为用户服务，欢迎来公司考察和洽谈。纯化器说明加拿大公司生产的产品。™，，，交货期交货地，排风系统排风系统的主要由以下几大系统组成般排风，直接排到大气，使用材料为镀锌板有机排风，到吸附塔，使用材料为薄壁钢管热排风，到燃烧室，使用材料为不锈钢管酸排风，到中和塔，使用材料碱排风，到中和塔，使用材料。主要要点控制风量安全排放。具体见排风系统图设计图纸附后。真空系统主要对丝网印刷区的真空系统做出设计。如下对系统做出说明。系统设计方案及技术参数采用二套结构简单坚固，性能可靠，维护方便的伟德油封液环真空系统。备用。其核心部件为德国西门子独资品牌液环式真空泵。单机最大流量，极限真空。功率......”。

3、“.....该系统采用低粘度的真空泵油作为工作液，与传统的以水作为工作液的水环泵相比，由于真空泵油具有很低的饱和蒸汽压力，使得系列真空系统在较高的温度下仍旧可以获得很高的真空度及抽气速率，没有了气蚀，积水垢和工作液的蒸发。系列真空系统允许最高环境温度。碳钢真空罐，以达到缓冲，节能，沉降分离固体及液体的目的。真空罐底部设有手动排污阀。真空罐内壁涂环氧树脂油漆防锈，符合国家压力容器标准。连接系统的入口法兰为建议车间主管路采用管。真空泵之前安装有止回阀，截止阀和真空表及柔性膨胀节。使得每台真空系统相互独立，互不干扰，并便于维护保养，延长真空泵油寿命。真空系统电气采用主导辅助型自动控制柜，使系统真空维持在以下，当台泵不足以维持时，另台泵自动启动......”。

4、“.....真空系统技术参数极限真空小于最大流量真空泵电动机功率散热器风扇电机功率真空罐容积外形尺寸约长宽高总重量约系统特点液环式工作原理，零件无直接金属摩擦，几乎没有磨损，需要的维护工作很少。性能可靠，噪声低，寿命长。采用低粘度真空泵油作为工作液，真空度高，流量稳定，没有气蚀，积垢之麻烦。油只是作为密封用，正常使用状况下，换油周期长达小时，使用费用低。程序手册是工作的指导，必须严格遵守。现场的质量管理人员和合同建立人员不间断的进行之执行情况的检查。安装中的测试在安装过程中，的质量检测延伸至焊接工艺检查表中的每项焊接对焊和安全质量监督。最终的检查和测试系列最新的分析仪器和认证的员工，所有的安装工作都能够通过检查达到设计要求......”。

5、“.....所有的测试都将记入报告。产品认证供气的时候使用。系统移交每个系统的移交都分为两步进行，分为预接收和最终接收报告。移交文件包含所有的设计数据图纸证明合格证和其他相关文件。安装程序此程序适用于所有超高纯气体现场和洁净室工作。该程序涵盖以下范围特气输送系统气源，例如气罐，气柜和阀组箱使用点的阀门到设备的连接。项目经理安装工程师和合同监理员负责执行这些程序。描述程序描述了安装过程中的各种工作内容程序手册与安装过程中的各个步骤紧密相连包括处理材料切割对口配件焊接焊接副本和安装与元件在安装过程中必须时刻注意减少污染和避免把材料暴露在环境中安装程序强调现场焊接中的预防措施和实用性，例如对吹焊接。系统认证质量保证在两个层次上进行......”。

6、“.....工程中此程序适用于所有超高纯气体现场和洁净室工作。该程序涵盖以下范围特气输送系统气源，例如气柜和阀组箱使用点的阀门到设备的连接。项目经理安装工程师和合同监理员负责执行这些程序。描述此程序适用于安装过程中的所有工作程序手册与安装过程中的各个步骤紧密相连各种实验方法和分析点都在质量计划中详细列出并和用户充分讨论氦气测漏颗粒计数和水气分析都将按照检测程序严格进行。附录检查标准程序和方法。保压试验用起或者其他惰性气体试验非高压管道必须用以下的压力进行试验试验前，应该将需要测试的管道标记出来并且用阀门将他们于其他管道隔离压力强度试验中，管道压力应当是正常工作压力的倍。合格标准时分钟内无压力降保压试验中，逐步降低管道内的气压......”。

7、“.....氦气测漏真空检测的方法主要用于面板管线的测试管道用真空泵抽真空后，在要检测的位置喷洒。同时，打开氦检漏仪，检查仪器上的数据变化，然后确定是否漏气管道洁净处理检测前管道清洁的目的就是干燥和清洗管道。这就需要用过滤好的大量高纯氮气进行吹扫，以去除管道内壁的和颗粒。吹扫流速必须大于倍的设计流速。整个气体管线的安装必须洁净，特别是死角。在清洁过程中，应当按照气流的顺序逐打开阀门。彩色标志每条管道都应当根据管道内的介质用确定的颜色进行标示。进度控制安全声明管道现场必须分为洁净场地和普通场地，材料应当按照相同的原则放在相应的地点为了保持管道工作场地的清洁......”。

8、“.....按图施工设计理念管线系统设计是基于以下几个方面安全无颗粒管道系统最主要的个污染源就是来自于管材本身。为了减少这些颗粒的产生，采取如下措施采用电抛光的不锈钢管全自动对焊采用电抛光的不锈钢膜阀和管件最小死区高水平的管线系统设计将死区降低到最小尽可能减少管道的长度减少弯管尽可能减少死头选用死区小的阀门压力传感器等。无泄漏采用如下措施降低观点泄漏的可能性全自动对焊减少连接使用高质量的组件。例如，过滤器阀门配件等。最小的管壁吸附通过采用如下措施，使管壁吸附的可能性被降低到最小采用电抛光的不锈钢管和元件避免使用有机材料。例如最少使用金属过滤器等将管材和元件保存在干燥环境中，避免直接暴露在空气中......”。

9、“.....原件的选择与管线标准相同材料经过检验或者项目的检查。工程实施管理结构图为了保证项目的工程质量和管道安装进度，管理结构如下项目控制保存各种纪录样本材料质量有供应商报告焊接应符合的焊接程序根据客户的需要进行测试。设备介绍焊接前准备切管机表面处理去毛刺机，弯管分析仪器氦检测仪，压力泄漏检测和压力调节其他气源设备。安装准备管线设计管材的尺寸是根据流量流速和压力进行设计挑选的。充分考虑到操作安全维护方便和热胀冷缩的影响，管线应当尽可能短减少焊接点并减少弯头。管材为了保证管道工程的质量和安全，精心挑选管材为安装做好准备，例如在开始安装前检查管材的尺寸元件和附件......”。