1、“.....当侧线出料中含量低于，丁苯含量低于，打开到闸阀将物料出料切换至产品日槽并关闭现场闸阀切断侧线出料到的循环管道。打开仪表空气进入到静态混合器的阀门。调节阀门开度以控制流量来维持于的氧气。当进入到产品日槽的液位达到时，联通到产品输送泵的管线，启动使行成循环状态，并不对外采出。对进行循环的储料进行取样分析。如果产品不符合规格则需打开进入到的阀门使不合格物料循环至。在运行过程中需要注意，不要从塔顶及塔釜过多循环或排放。过量的排放会导致产品不符合规格。产品合格后，在实验室，配制约抑制剂溶液，溶液为异丙苯含的枯丁基茶酚。在加去制造溶液前，需要将异丙苯加热到。排液和排气设施排液和排气设施属于那些必须先期试运行的重要设备。这部分操作要点包含以下各项设备设施的操作说明尾气洗涤塔脱酚分解丙酮汽提塔这些设备都是在主要工艺设施开车前必须做好准备并投入运行......”。

2、“.....通过仪表专业完成所有报警测试。确认相关的放空总管上所有的蒸汽伴热必须投用并经测试可正常操作。确认所用的搅动低压蒸汽已可供使用。确认到尾气洗涤塔塔釜及它的溢流水封的脱盐水及碱补充都已经准备好。将尾气系统压力控制器设定为手动。旦有泄放及放空尾气总管气体会流经水封去到尾气洗涤塔，直至焚烧炉开车后气体会排放到大气。准备好用的紧急制冷水。确认复位来供应紧急制冷水及复位来供应后备消防水及打开供给管道。打开碱液到的管线上的阀门，向塔内进碱液并配制成的溶液。现场手动打开脱盐水供应管在线的切断阀门并在液位控制器串级的控制下向洗涤塔送料。确认放空洗涤塔泵向的吸入口打开及向的吸入口已关闭。确认设定为自动开车及出口连到洗涤塔喷洒总管。注循环泵，应每星期有五分钟的时间将吸入口联通到来运行，并以此来取样及检查洗涤塔流动......”。

3、“.....对放空洗涤塔水液进行常规采样。需要时可补充冷的凝水通过控制加入，使洗涤塔溶液中丙酮浓度保持在以下。维持洗涤液。通过现场加碱管线人工补充碱液，分析检测维持的碱液浓度。在脱酚部份开车之后，由通过含酚废水循环泵排出的脱酚溶液水洗溶液，在界面液位控制控制下，送到尾气洗涤塔来提供个连续性的碱补充。因为此时这里有的连续补充，所以洗涤塔不需要常规取样。焚烧炉开车后，打开，使尾气可以送到尾气喷射器作为其驱动气体，并开始用将尾气送到焚烧炉。设定于。当进行尾气喷射器开车时，现场检查压力。注重设连锁的，可能需要打开。脱酚的开车脱酚进料罐已经用凝水加至操作液位。萃取塔已经加好开车用的凝水和异丙苯溶剂。溶剂再生罐已经加好开车用的异丙苯溶剂和碱液。脱酚溶剂罐已经加好开车用的异丙苯溶剂和凝水。确认所有需要用的伴热均已开通......”。

4、“.....循环回路为，关闭去管线上阀门。此时到其他地方管线上阀门关闭，直到引入异丙苯时。丙酮汽提塔底冷却器以蒸汽为加热介质使循环盐液的温度维持在以上温度计。密度控制应设定为保持中和罐的，于手动控制加硫酸量。将中和洗涤槽的由降底至手动增加硫酸量，这样可减少酚盐的形成。确认安全阀及的旁路阀已关闭。利用泵，通过开车管道及，将补充混配分解产物由精馏进料罐送到,溢流到。监测的液位。当溢流时，用液位计来核对的界面液位计。直至混配分解产物溢流至液位计上部接口时液位计的指示才会正确。当开始溢流时，开始监测的液位。当溢流时，用液位计来核对的界面液位计。对循环异丙苯洗涤槽和氧化反应器进料罐储料在循环异丙苯洗涤罐进料前，必须先用碱液建立正常操作液位约碱溶液液位在水运后已经建立，由现场液位计和上核对。开启循环异丙苯碱洗泵，对进行碱洗循环操作......”。

5、“.....焚烧炉此时完成调试。确认已进行氮封，设定控制氮气补充量来维持的压力于。当氧化器尾气氮气作为驱动气时，设定控制氧化器尾气的压力于。如将需要把异丙苯装填到精馏部份，则需设定尾气收集总管的压力控制。当氧化气尾气氮气作为的驱动气时，尾气收集总管压力控制器应控制。启动氧化装置放空激冷器。手动打开，将补充用的新鲜异丙苯从原料成品罐区送到。用液位计来核对的界面液位计，确认显示正确。溢流至。装填时以手动测量此罐的液位，确认及及罐液位计显示正确。当氧化及提浓部份的设备已装填好，的液位需由自动控制保持于，如需要可从界外补充异丙苯。设定在。注意在氧化器进料泵运行时，将让异丙苯进到提浓,防止液位过高当的液位，接近，启动氧化器进料泵利用进行最低流量循环。设定从氧化器到提浓回流的压力控制在。利用开车异丙苯管道，建立到的异丙苯循环，并由溢流至。确认出口放空管上的并无堵塞。在氧化液分离罐......”。

6、“.....二级提浓塔和浓氧化液罐建立液位。确认以下设备已正确充入氮气有附近的公用站氮气管引入氮气并使氧含量低于便携式氧含量分析仪，也可以临时取样分析氧化液分离罐，级提浓塔，二级提浓塔和浓氧化液罐。可使用异丙苯冲洗和回流管道对上述设备充料，以保证这些管道中的水都能被置换掉。具体加料管线用控制，通过氧化进料泵从经管线向补充异丙苯，建立的液位。检查液位以确认其液位显示和液位计致，而液位计则与液位计致。用级提浓塔回流控制器原料成品罐区来和到再沸器的异丙苯冲洗控制器由急冷异丙苯管线来，将建立液位。首先，用原料成品罐区的新鲜异丙苯以的流量进行补充，以检查原料成品罐区的机泵。检查并确认从氧化进料经的补充物料已经关闭。检测液位控制器，以确认液位显示与液位计致。用二级提浓回流控制器原料成品罐区来，到二级提浓再沸器的异丙苯冲洗控制器由急冷异丙苯管线来......”。

7、“.....手动调节位于出料管在线的流量调节阀，调节流量至。从输送异丙苯到，并且将溢流返回第段。这样便建立了脱酚区的异丙苯循环。确保粗碱洗罐界面液位计及手动操作并关闭。当液位增加，使用及建立液位控制，将溶液循环到。保持在液位指示。用液位计及来核对的界面液位计及。在建立起脱酚区及粗碱洗罐的所有异丙苯液位后，使用停止从送料到。对丙酮中间罐储料确认通向原料成品罐区的成品丙酮输送管上的单向阀的旁路阀已打开。用原料成品罐区的开车用丙酮对储料以建立的液位。充料时手工测量以确认浮顶能正确升起，并确认浮顶位置指示和罐液位指示正确无误。开启丙酮出料传送泵，天两次循环每次小时。从罐中抽样进行常规分析主要分析项目含水量颜色高锰酸钾褪色时间馏程。放置丙酮三天。丙酮质量会降低，尤其是对高锰酸钾褪色时间的测试。用从送丙酮到......”。

8、“.....天两次，用对循环小时。放置丙酮三天，从罐中抽样进行常规分析同。确保液位各在左右启动泵前确认泵后阀门启闭情况,确保无物料进入到其他地方对苯酚中间罐储料确认苯酚中间罐充入氮气。启用苯酚中间罐和界区外储罐的输送管道上的蒸汽伴热在送料前个小时开启蒸汽伴热。确认在通向界外贮罐的输送管道上的单向阀已经由个特殊短管段替代。用来原料成品罐区开车用苯酚对储料，建立液位。在充料时手工测量，确保液位指示和正确显示，开启苯酚产品输送泵，循环小时。从罐中取样进行常规分析主要分析项目包括颜色凝固点含水量硫酸褪色时间。用下部的吸入口阀从送苯酚到到到到到。充料时，手工测量以确认液位指示和显示正确。用循环数小时，从罐中抽样进行常规分析同。由管线送氮气到中，保持压力。对精馏进料罐配料苯酚装置初次开车需要将近的分解产物。如无法从原有装置得到分解产品混合物......”。

9、“.....异丙苯和苯酚在精馏进料罐中混配成所需的混合物。为确保进料组份正确及稳定，进料管道有流量控制系统到中和器。罐仪表和液位显示必须进行校正，以求得实际密度。最终组成应接近以下数值组分重量，体积，液位高度丙酮异丙苯苯酚水合计拆除粗丙酮塔进料泵的小流量循环管在线的限流孔板，使之在配制合成分解料时，能达到充分混合,在加完丙酮后，使泵进行全流量循环。确认储罐已加氮封。首先用来自丙酮中间罐的含水丙酮经管道补充丙酮，然后用来原料成品罐区丙酮储罐的无水丙酮经补充丙酮。测定液位以确定物料量。对密度进行校正。将现场表与液位显示和的读数进行对比。在从对加丙酮时,通过原料成品罐区丙酮储罐丙酮维持液位在经管道从苯酚中间罐补充苯酚，如必要，从原料成品罐区苯酚储罐补充苯酚。测定液位以确定物料量以测量液位高度。经管道从粗缓冲罐补充异丙苯到。如必要的话，从界区外送异丙苯到保持液位为......”。