1、“.....检查合格涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣焊疤灰尘油污水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。检查合格涂料品种除锈等级油性酚醛醇酸等底漆或防锈漆高氯化聚乙烯氯化橡胶氯横化聚乙烯环氧树脂聚氨酯等底漆或防锈漆无机富锌有机硅过氯乙烯等底漆涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求......”。

2、“.....涂层干漆膜总厚度室外应为，室内应为，其允许偏差为。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。检查合格般项目防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块凝胶等现象。检查合格构件表面不应误除漏除，涂层不应脱皮和返修等。涂层应均匀无明显皱皮流坠针眼和气泡等。检查合格当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。无腐蚀介质环境涂装完整后，构件的标志标记和编号应清晰完整。标记清晰完整施工单位检查评定结果主控项目全部合格，般项目满足规范规定要求检查评定结果为合格......”。

3、“.....检查合格涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣焊疤灰尘油污水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。检查合格涂料品种除锈等级油性酚醛醇酸等底漆或防锈漆高氯化聚乙烯氯化橡胶氯横化聚乙烯环氧树脂聚氨酯等底漆或防锈漆无机富锌有机硅过氯乙烯等底漆涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为，室内应为，其允许偏差为。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。检查合格般项目防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后......”。

4、“.....检查合格构件表面不应误除漏除，涂层不应脱皮和返修等。涂层应均匀无明显皱皮流坠针眼和气泡等。检查合格当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。无腐蚀介质环境涂装完整后，构件的标志标记和编号应清晰完整。标记清晰完整施工单位检查评定结果主控项目全部合格，般项目满足规范规定要求检查评定结果为合格......”。

5、“.....检查合格涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣焊疤灰尘油污水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。检查合格涂料品种除锈等级油性酚醛醇酸等底漆或防锈漆高氯化聚乙烯氯化橡胶氯横化聚乙烯环氧树脂聚氨酯等底漆或防锈漆无机富锌有机硅过氯乙烯等底漆涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为，室内应为，其允许偏差为。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。检查合格般项目故墙面压型板加工时更应从严执行。解决横切偏差的途径不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型板加工时更应从严执行。解决横切偏差的途径不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型机中心线的垂直度，并应随时检查加工过程中三台机器的位移变化......”。

6、“.....压型板的侧向弯曲镰刀弯允许偏差压型板的侧向弯曲是指成型后的压型板中心线为曲线，与标准中心线的最大距离为其侧向弯曲值。压型板的侧向弯曲允许偏差值在国标里规定大于等于长的板为，小于长的板为，治金部标准只规定为，无长度限制。压型板的侧向弯曲变形是较难调整的变形，当采用带用固定支座的板型时，这种侧向弯曲变形较小时还可能通过支座使其强制变形，当用没有支座的板型时板的施工变得很困难，尤其压型板中弯曲变形不同时，施工安装更为困难。故在加工过程中宜按国标的规定招待。压型板的端部扩张变形喇叭口这种变形是先剪板后成型工艺过程中经常出现的现象，对此，国标和治金部标准没有作出允许偏差的规定。经过十几年的实践经验积累，在制定新的标准时应该增加端部扩张变形的规定。从施工安装角度出发，端部扩张变形宜控制在以内。压型板边部不平度在加工压型板中由禁在高强螺栓连接面上做任何标记，影响连接面抗滑移系数......”。

7、“.....对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点必须进行复拧，直到板叠密贴后方可进行终拧。高强螺栓终拧后应及时用涂料封闭，并遵照构件防腐要求施工。四钢结构安装的质量控制地锚螺栓应达到螺栓中心偏移不大于于，螺栓露出基础高度允许差不大于，螺栓螺纹长度允差不大于。钢柱下底面标高在，范围内。钢柱梁挠曲矢高小于且不大于。柱轴线垂直度不大于。为使高强螺栓受力均匀，安装高强螺栓时要按先中间后两边的先后顺序安装，且高强螺栓的拧紧要分两次到三次进行，初拧及复拧的扭矩值相同均为终拧值的，其具体参数值如下初终拧扭矩值初初拧及复拧扭矩值扭矩系数螺栓预拉力螺纹直径高强螺栓施拧时只准在螺母上均匀加扭矩，不得突然施力或强行敲打扭力扳手。安装螺栓含普通螺栓和高强螺栓时，严禁强行敲打螺栓穿入螺孔，严禁使用气割扩孔。汽车起重机每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装，确认安全后方可吊装......”。

8、“.....构件安装前要把在运输过程中固磕碰造成变形的构件进行机械或火焰校正，确认校正后符合规范要求方可进行安装五彩板安装单层压型板的加工单层压型板加工前的准备设备准备调整压型机的辊间隙水平度和中线位臵检查电源情况擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。检查长度测量仪器或工具是否准确。在工地现场加工时应注意设备放臵在坚固平整的场地上，并应有遮雨措施。调整好压型机后应经过试压，试压后测量产品是否达到建筑用压型钢板规定后才能成批生产。加工文件的准备加工前应具备加工清单。加工清单中注明板型板厚板长块数色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明余切的角度或始末点的距离。当几块板连在起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。彩色钢板原材料的准备按加工彩色钢板压型板的总面积计算彩色钢板的总重量，并准备左右的余量以备不足。彩色钢卷应放在干燥的地方并有遮雨措施......”。

9、“.....当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。加工注意事项压型设备的选择宜首先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。当使用压前剪时应使用剪板剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板有漏涂粘连和污染等情况时，应及时自理以免造成损失。当发现彩板出现油漆剥落裂纹等现象时应即刻停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。首先检查压型设备的调整是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家......”。