1、“.....校对最小压力阀故障，打不开检查，必要时更换压缩机卸载，但排气压力仍缓慢上升安全阀已泄放放空阀，不排气检查必要时更换电磁阀失灵，漏气检查必要时更换卸载阀机构故障，关闭不严检修压缩机不能负载工作，滤芯前压力建立不起来最小压力阀泄漏，弹簧疲劳，压力不能维持检查泄漏原因，更换弹簧滑阀阀芯在中间处卡住，泄漏检修疏水器损坏，泄漏检修压力下泄漏正常控制系统管路泄漏检修放空阀失灵，膜片破损，线圈损坏或在运行时线圈不得电检修，更换压力控制器故障，致使电磁阀不得电检查，处理电磁阀故障，线圈故障或运行时线圈不得电检查处理压力控制器压差太小检查调整压力采样管轻微堵塞或泄漏，压力衰减过快检修空气消耗量不稳定增大储气罐最小压力阀卸载时，关闭不及时或关闭不严，表表同步，气体倒流检修，必要时更换三设备维护保养日常维护保养检查润滑油......”。

2、“.....开机前及运行期间检查油位检查油气温度及各仪表读数是否正常检查机组运转时间累计仪读数是否正确检查润滑油是否有泄漏工作结束后及时排放冷却水观察是否有异常声音及异常震动每三个月或运行小时维护保养按照润滑表要求及时加油或更换润滑油机组内外清洁卫生，包括冷却器表面清污风冷机组检查调整传动带的张紧度每六个月或运行小时维护保养电气系统检查，检查线路接头是否有松动，电器元件是否有烧焦现象检查电器各保护功能是否正常更换机油滤芯检查安全阀每个月或运行小时维护保养更换润滑油，如使用环境多尘空气污染等，换油周期短更换油气分离器滤芯清洗冷却器，水冷型清洗水垢三大规程设备操作规程旋回破碎机设备操作规程第条开车前的准备工作供矿正常供水供电正常。检查机械电气各部是否完整安全可靠，掌握设备现状。检查设备外露部位操作台油箱及工作场地是否整洁，无障碍物......”。

3、“.....必须清理干净，消除不安全隐患。检查破碎腔内及支承筋有无矿石和杂物，如有则应予以清除。检查各螺丝是否松动，如松动及时拧紧。检查定锥与动锥衬板的磨损情况，有无破裂现象发现问题，及时向值班领导汇报，采取必要的处理措施。检查润滑油箱及液压油箱油位，少油应予以补加。控制系统处于完好状态，下道工序设备正常。得到调度及值班领导的开车指令。第二条开车顺序仔细查阅交接班记录情况，了解上次停车时设备的技术状况。检查确认正常后启动润滑油泵观看油压表油压应保持在，油压过大则表示滤油器脏或管路堵塞，油压过低表示泵已磨损或污垢堵塞吸油管，应予以排除。当油压稳定后，观察回油量，并调整好溢流闸门，各润滑部位至少润滑分钟以上。注意检查油泵有无异声。检查油管是否漏油，冷却水是否符合要求。调整好排矿口，油压保持在，停止液压油泵。启动主机，观察有无异常噪音。检查主机电机声音是否正常，有无摆动现象......”。

4、“.....并空车运行分钟后，使回油温度达到以上，确认设备工作切正常后，发出讯号，通知下部工序，当确认下部工序开车后，方可下矿。向动锥腔下矿，此时破碎机系统油压在。第三条运行中的注意事项集中精力，严守工作岗位，观察设备运转情况确保安全生产。回油温度达到时开启冷却水，注意回油温度如超过,应停机检查，并及时汇报。检查回油滤油网，如金属碎片突然增多，则表示下机架衬套产生磨损，也可能发生故障，应及时汇报处理。观察下矿时动锥是否正常，过慢表示十字梁缺油，过快表示动锥与偏心套抱死，应立即停机汇报。如下矿时发现铁器或木材及其它杂物，应停下给料机,及时排除以免进入破碎腔内。如破碎腔发生卡矿堵塞或过铁，应当立即停止下矿，予以处理，处理时要有人监护。如突然断电，应将启动开关与油泵开关按停，控制开关打到位，下次开车前必须清理破碎腔。注意排矿口大小，排矿口过大应及时调整......”。

5、“.....应及时处理如因故未能及时处理时，应及时汇报处理意见。通常采取调整排矿口的方法。每小时观察次轴温度不超过。经常检查电机轴承温度，观察电流表，均匀给矿，防止过负荷。经常保持所属工作范围内的整洁，搞好文明生产。认真详细填写交接班记录，并详细向接班人员介绍本班生产情况。第四条排矿口调节警告,千万不要在机器带负荷运转时调整排矿口。停止给矿。加大排矿口打开截至阀和。将油缸内油排回油箱，动锥即可下落，到达需要的排矿口后，关闭截至阀和。般情况下，不宜在小时内连续两次启动半自磨机。运转中经常观察给矿量顽石粒度顽石量的变化。注意半自磨机声响和电流表示数是否正常。每班对排矿浓度测量不少于四次，超过规定范围应及时调整操作或通知中控室，对工艺参数调整进行自动化控制。运转中每半小时检查次主轴承润滑状况主轴承温度润滑系统回油温度主电机温度......”。

6、“.....清油侧回油侧，清油侧低压油出口水冷阀控制油箱回油区温度每小时全面巡回检查次半自磨机筒体和前后端盖是否漏砂。操作中要经常检查半自磨机运转声响主电机励磁电流主轴承压力等参数是否正常，若参数值出现异常，应及时向中控室汇报，并汇同有关人员查明原因，排除险情，避免生产设备事故的发生。经常观察油流油压的变化。经常观察气压是否正常。第三条紧急停车措施半自磨机在运转过程中，若遇到下列情况，为保证设备安全，必须采取紧急停车措施。大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动。衬板螺栓松动或折断脱落。主轴承传动装置和主电机的地脚螺栓松动。主轴承轴瓦温度达到并继续上升。润滑系统发生故障，不能正常供油。主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。输送系统发生故障并失去输送能力。气动离合器发生异常现象。其它需紧急停车的情况发生。运转过程中发生突然断电......”。

7、“.....圆锥破碎机给料胶带输送机自动停车，操作人员及时将碎钢球等铁件清理干净，然后复位启动给料胶带输送机。现场与中控室保持密切联系，随时掌握设备运行情况。无特殊情况不能随意停止系统中任何设备。若出现跳闸，将设备状态打到停止或复位状态。保持室内清洁，详细填写交接班记录。经常检查电磁除铁器是否缺油漏油。及时卸掉碎铁，以及各除铁装置是否有效。七液压圆锥破碎机设备操作规程第条开车前准备开车前检查仔细查阅交接班记录情况，了解上班情况及所开动设备的技术状况。检查给矿漏斗，破碎腔，排矿漏斗是否有杂物,如有应及时清除。检查各处油箱内的油位是否在油标线内，油温油质是否正常。检查锁紧缸油压是否正常。排矿口是否在规定的要求之内。检查设备周围有无障碍物。检查衬板分配盘等各个部位的螺丝是否松动或断裂。第二条开车前应具备的条件液压系统正常,系统锁紧压力为。润滑系统运行正常......”。

8、“.....供水供电正常。受矿设备开车正常。得到中控室的开车指令。给矿设备能正常运转。第三条液压调节系统操作程序液压锁紧操作程序启动液压油泵。将控制手柄扳至锁紧位置，油压不断上升，当达到时，油泵自动停止，当压力低于时油泵会自动开启，保持油压在。排矿口调节程序停止给矿。将锁紧系统的控制手柄扳到释压位置，释放锁紧缸内的油。当油压释放至时，将手柄置于中间。打开调节锁定装置。启动油泵，操纵手柄，使之分别处于伸出和缩回位置，推动调整环转动，达到调节排矿口的目的调节压力相当。用铅块测试。待排矿口调节好后，将控制手柄扳至锁紧位置，锁紧调整环。复位调节锁紧装置。液压清理系统程序停止破碎机，转换开关置于零位。接通电源，启动液压油泵。将手柄至于加压位置，液压千斤顶开始工作，液压缸被压缩，支承环被顶起。高压达时，将安全垫塞入机架与支承环之间。清理破碎腔。清理完后......”。

9、“.....将手柄扳到释放位置。待压力完全释放后，切断电源。第四条开机顺序首先开启润滑站加热器使油箱温度达到时，开启润滑油泵。等回油温度达到时，通知中控室可以开启主机。接到中控室开车信号，确认设备正常后，将转换开关扳到联锁位置，通知中控室开机。先启动除尘风机。打开润滑油泵冷却水，冷却水压力低于油压，以免水渗到油里。待油位和油压符合规定，而且锁紧缸处于锁紧状态油压达之后，方可开车。第五条停车顺序正常停机给矿，待破碎腔内余矿处理完后，再停圆锥。停润滑油泵。关闭圆锥冷却水。停除尘风机。事故停车遇事故停车，须先查明原因，待故障排除后，才能通知中控开机。因断电停车，通知电工，待正常后，方可启动。若破碎腔被堵或被非破碎物卡，应紧急停车处理。电机与机械异常应紧急停车。事故停车记录必须详细，以备详查。第六条运行中的检查及注意事项每小时检查次润滑系统的工作情况，正常时......”。