1、“.....机器超温停机冷却效果不好，环境温度高，冷却器散热差风冷型改善机房通风，降低室温，清洁散热器表面灰尘，清洗冷却器内部油污水冷型检查冷却水进水压力进出温差，般为，如低于应清洗冷却器水垢油位低，油量不足加油并检查是否泄漏智能型温控仪不在整定值或误动作检查并调整，没有厂家许可不准调高断油阀失灵，处于关闭状态主机失油检查修理机油滤芯堵塞，供油量减少更换机油滤芯润滑油规格不正确或油变质，性能下降检查油牌号，更换新油油管路有堵塞现象，造成润滑油流量不足检修温控阀故障或卡死检修冷却风扇故障检修温度开关故障或接触不良检修加载后安全阀马上释放安全阀失灵检查，校对最小压力阀故障，打不开检查，必要时更换压缩机卸载......”。

2、“.....不排气检查必要时更换电磁阀失灵，漏气检查必要时更换卸载阀机构故障，关闭不严检修压缩机不能负载工作，滤芯前压力建立不起来最小压力阀泄漏，弹簧疲劳，压力不能维持检查泄漏原因，更换弹簧滑阀阀芯在中间处卡住，泄漏检修疏水器损坏，泄漏检修压力下泄漏正常控制系统管路泄漏检修放空阀失灵，膜片破损，线圈损坏或在运行时线圈不得电检修，更换压力控制器故障，致使电磁阀不得电检查，处理电磁阀故障，线圈故障或运行时线圈不得电检查处理压力控制器压差太小检查调整压力采样管轻微堵塞或泄漏，压力衰减过快检修空气消耗量不稳定增大储气罐最小压力阀卸载时，关闭不及时或关闭不严，表表同步，气体倒流检修，必要时更换三设备维护保养日常维护保养检查润滑油，寻找可能出现的泄漏异常声音松动的或损坏的零件及压缩机出现的任何变化......”。

3、“.....包括冷却器表面清污风冷机组检查调整传动带的张紧度每六个月或运行小时维护保养电气系统检查，检查线路接头是否有松动，电器元件是否有烧焦现象检查电器各保护功能是否正常更换机油滤芯检查安全阀每个月或运行小时维护保养更换润滑油，如使用环境多尘空气污染等，换油周期短更换油气分离器滤芯清洗冷却器，水冷型清洗水垢三大规程设备操作规程旋回破碎机设备操作规程第条开车前的准备工作供矿正常供水供电正常。检查机械电气各部是否完整安全可靠，掌握设备现状。检查设备外露部位操作台油箱及工作场地是否整洁，无障碍物。如有不符合条件的地方，必须清理干净，消除不安全隐患。检查破碎腔内及支承筋有无矿石和杂物，如有则应予以清除......”。

4、“.....如松动及时拧紧。检查定锥与动锥衬板的磨损情况，有无破裂现象发现问题，及时向值班领导汇报，采取必要的处理措施。检查润滑油箱及液压油箱油位，少油应予以补加。控制系统处于完好状态，下道工序设备正常。得到调度及值班领导的开车指令。第二条开车顺序仔细查阅交接班记录情况，了解上次停车时设备的技术状况。检查确认正常后启动润滑油泵观看油压表油压应保持在，油压过大则表示滤油器脏或管路堵塞，油压过低表示泵已磨损或污垢堵塞吸油管，应予以排除。当油压稳定后，观察回油量，并调整好溢流闸门，各润滑部位至少润滑分钟以上。注意检查油泵有无异声。检查油管是否漏油，冷却水是否符合要求。调整好排矿口，油压保持在，停止液压油泵。启动主机，观察有无异常噪音。检查主机电机声音是否正常，有无摆动现象。主机运转正常，并空车运行分钟后，使回油温度达到以上，确认设备工作切正常后，发出讯号，通知下部工序......”。

5、“.....方可下矿。向动锥腔下矿，此时破碎机系统油压在。第三条运行中的注意事项集中精力，严守工作岗位，观察设备运转情况确保安全生产。回油温度达到时开启冷却水，注意回油温度如超过,应停机检查，并及时汇报。检查回油滤油网，如金属碎片突然增多，则表示下机架衬套产生磨损，也可能发生故障，应及时汇报处理。观察下矿时动锥是否正常，过慢表示十字梁缺油，过快表示动锥与偏心套抱死，应立即停机汇报。如下矿时发现铁器或木材及其它杂物，应停下给料机,及时排除以免进入破碎腔内。如破碎腔发生卡矿堵塞或过铁，应当立即停止下矿，予以处理，处理时要有人监护。如突然断电，应将启动开关与油泵开关按停，控制开关打到位，下次开车前必须清理破碎腔。注意排矿口大小，排矿口过大应及时调整。液压系统如有渗漏油现象，应及时处理如因故未能及时处理时，应及时汇报处理意见。通常采取调整排矿口的方法......”。

6、“.....经常检查电机轴承温度，观察电流表，均匀给矿，防止过负荷。经常保持所属工作范围内的整洁，搞好文明生产。主轴承轴瓦温度达到并继续上升。润滑系统发生故障，不能正常供油。主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。输送系统发生故障并失去输送能力。气动离合器发生异常现象。其它需紧急停车的情况发生。运转过程中发生突然断电，应立即将半自磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。事故处理或半自磨机检修时，应挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动半自磨机。第四条停机顺序半自磨机停机顺序为气动离合器松闸停同步电机待半自磨频率调至停止高压润滑装置停空压机等附属设备注意确认半自磨机停止运转后，等筒体降至室温后，方可停止高压润滑装置。半自磨机停车排料时间应视磨机功率励磁电流压力来确定。通常停车时间在半小时以内时，半自磨机排料运行时间为分钟......”。

7、“.....否则将造成衬板损坏，无料运转时间严禁超过半小时。第五条短期停车如果半自磨机停车超过小时，筒体内负荷有可能结块，在正常开机之前，磨机须采用慢驱运行周左右，同时加水，直到结块解除，再切换到正常待启状态。如果半自磨机停车超过天，停机后，天启动次润滑系统，运行分钟，确保油路畅通同时用慢驱转动磨机，让磨机停在不同位置。启动慢驱之前必须启动高压油泵，顶起中空轴，防止磨伤轴瓦。在正常开机之前，磨机须采用慢驱运行，同时加水，直到结块解除，再切换到正常待启状态。第六条长时间停车在停机前，停止向磨机进料，用水冲洗磨机，直到排出矿浆清晰透亮，运转时间限制在分钟，按正常顺序停机。停车后，最好开查衬板分配盘等各个部位的螺丝是否松动或断裂。第二条开车前应具备的条件液压系统正常,系统锁紧压力为。润滑系统运行正常,各处油样正常油泵启动分钟之后方能启动圆锥。供水供电正常。受矿设备开车正常......”。

8、“.....给矿设备能正常运转。第三条液压调节系统操作程序液压锁紧操作程序启动液压油泵。将控制手柄扳至锁紧位置，油压不断上升，当达到时，油泵自动停止，当压力低于时油泵会自动开启，保持油压在。排矿口调节程序停止给矿。将锁紧系统的控制手柄扳到释压位置，释放锁紧缸内的油。当油压释放至时，将手柄置于中间。打开调节锁定装置。启动油泵，操纵手柄，使之分别处于伸出和缩回位置，推动调整环转动，达到调节排矿口的目的调节压力相当。用铅块测试。待排矿口调节好后，将控制手柄扳至锁紧位置，锁紧调整环。复位调节锁紧装置。液压清理系统程序停止破碎机，转换开关置于零位。接通电源，启动液压油泵。将手柄至于加压位置，液压千斤顶开始工作，液压缸被压缩，支承环被顶起。高压达时，将安全垫塞入机架与支承环之间。清理破碎腔。清理完后，先将安全垫拖出，将手柄扳到释放位置。待压力完全释放后，切断电源......”。

9、“.....开启润滑油泵。等回油温度达到时，通知中控室可以开启主机。接到中控室开车信号，确认设备正常后，将转换开关扳到联锁位置，通知中控室开机。先启动除尘风机。打开润滑油泵冷却水，冷却水压力低于油压，以免水渗到油里。待油位和油压符合规定，而且锁紧缸处于锁紧状态油压达之后，方可开车。第五条停车顺序正常停机给矿，待破碎腔内余矿处理完后，再停圆锥。停润滑油泵。关闭圆锥冷却水。停除尘风机。事故停车遇事故停车，须先查明原因，待故障排除后，才能通知中控开机。因断电停车，通知电工，待正常后，方可启动。若破碎腔被堵或被非破碎物卡，应紧急停车处理。电机与机械异常应紧急停车。事故停车记录必须详细，以备详查。第六条运行中的检查及注意事项每小时检查次润滑系统的工作情况，正常时，系统无漏油现象过滤器压差在之内油温在以下油压为冷却油温差在......”。