1、“.....作好记录。特殊操作突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。全自动过滤装臵操作规程准备滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行应控制水的流量与压力。然后进行反洗排污观察，清洗时间般在分钟。过滤运行过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。反洗运行失败后，应进行反洗出水水质达不到要求。先将过滤器内的水位降至滤料层上处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约分钟。漂洗关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过......”。

2、“.....约需分钟。加药装臵操作规程准备运行前关闭加药装臵搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。混合加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘㎝左右停止加水待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽放完后关闭药液阀门。输药开启计量泵计量泵不能断机油调整计量泵的药液输送量直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上步操作。发生异常时的处理发生停电故障关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。电工检查做好来电后的启动准备工作。来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。发生来水中断停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。查找原因，汇报调度，设法尽快恢复做好来水后的准备工作。水泵及电机异常处理水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行......”。

3、“.....电动机或轴承冒火或冒烟。泵和电机发生剧烈振动或窜动。水泵有明显的金属响声和撞击声。泵壳破裂，大量漏水。泵的来水中断，不能立即恢复时。轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。泵及电机发生较大振动窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。水泵上量不明显或上量显著不足时。盘根大量漏水。电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。严禁事项中断供水。吸水井中水抽空或大量溢流。超负荷运转。运转中进行检修。油水滴入电机内。未盘车和无安全装臵情况下开泵。设备操作规程启动前的检查经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动......”。

4、“.....阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。开泵操作打开泵人口阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。启动水泵或油泵，缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。泵运转正常后要经常巡检点检泵电机的运转声响振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度压力流量情况。停泵操作关闭泵出口阀门。按停泵按钮停泵。关闭泵进口阀门。待压力表指针复零位后，关闭取压阀。冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。换泵操作按开泵操作开启备用泵。缓慢开启备用泵出口阀门的同时，缓慢同步关闭在用泵出口阀门。待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。鼓风机操作系统正常操作为了保证鼓风机的正常运转状况，按技术规定完成接收和输送出焦炉煤气的任务，操作人员要做好以下常规工作......”。

5、“.....经常巡检，检查鼓风机运行声响振动温度润滑等情况，发现问题及时处理并向班长汇报。认真检查油站的工作情况，包括油箱油温油箱油位油泵油压滤后压力冷却器后油温油压油质等。检查润滑点和高位油箱的回油情况。保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机事故发生。保证鼓风机各下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。每月向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。定期分析每三个月次化验油站润滑油耦合器内油的黏度水及杂质含量酸值闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。每三个月对过滤器进行清洗和更换，每月对润滑油肾型净油机进行排污次。备用鼓风机每班在转动灵活的情况下盘车转。按时填写操作记录，搞好鼓风机电动机卫生，保持风机电机清洁。鼓风机的正常开工操作鼓风机开机前必须与班长中控室进行联系，通知厂调度和电工仪表工维修工到场......”。

6、“.....通知鼓风后序操作岗位。暖机用蒸汽清扫下液管，暖机温度机前不超过，机后不超过，暖机时利用出口蒸汽管管道和各下液管的蒸汽进行暖机，暖机时阀门开度要小，时间不能太长。暖机过程要不断进行盘车，并且要把暖机产生的冷凝水随时放掉。开电加热器使油箱油温高于，特殊情况下可调至，停电加热器，然后启动工作油泵，使油系统投入运行，并检查各润滑点及高捕焦油器，注意吸力和压力变化情况，打开放液管，检查水封液面待切正常后，做煤气含氧分析，合格后，按下电捕启动按钮送电，每间隔分钟逐级升压，直至升压到，使电流电压稳定在工艺要求的范围内。电捕停工操作按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。缓慢打开电捕煤气旁通阀，关闭电捕煤气进或出口阀门即电捕必须保持与煤气系统处于连通状态。放净器内存液，关闭放液管阀门。关闭绝缘箱的蒸汽阀门。若检修需进入器内......”。

7、“.....将出入口煤气盲板堵上，并做含量分析合格后，先打开上部人孔，然后打开下部人孔，检修人员方才可进入器内。电捕热氨水冲洗操作当电捕焦油器有异常现象如电流电压数值频繁波动，外部有放电现象等时，经电工确认后，常需对电捕焦油器进行热氨水冲洗，进行冲洗操作时规程如下通知电工，由电工确认是否需要进行热氨水冲洗。经电工确认，确需进行热氨水冲洗后，汇报车间负责人调度室工段长班长，作热氨水冲洗准备，并作好记录。在班长的指导下，按停电捕操作将需冲洗的电捕予以停工。再次确认需要冲洗的电捕已切断电源，三点式开关转为接地。若两台电捕同时运行，需冲洗其中台时，把需冲洗的电捕煤气进口阀门关闭即可，禁止动运行电捕焦油器的煤气阀门。关闭煤气阀门时需双人操作，人确认人操作，切忌弄错阀门，引起误操作，诱发事故。热氨水冲洗前，用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。打开电捕顶部热氨水冲洗阀，引循环氨水冲洗电捕沉降极蜂窝管......”。

8、“.....需双人电捕操作工当班班长配合操作，人开关氨水阀门，控制热氨水量，人监控地下放空槽液位，防止冒槽。当下放空槽满后，关小或全关热氨水，待地下放空内氨水，经地下放空槽自吸泵全部送往机械化氨水澄清槽后，再次打开热氨水对电捕焦油器进行冲洗。每次对电捕焦油器的热氨水冲洗操作，需重复开热氨水冲洗停氨水降地下放空槽液位再开热氨水进行冲洗，这三个步骤至少三次。对电捕焦油器热氨水冲洗完毕，放空器内残液。全开其煤气进出口阀后，按电捕开工操作进行开工。电捕焦油器蒸汽清扫操作若电捕焦油器热氨水冲洗效果不好，或需对电捕焦油器进行人员入器作业时，需对电捕焦油器进行蒸汽清扫。进行蒸汽清扫操作时规程如下由电工确认后，汇报车间负责人调度室工段长班长，按停电捕操作规程停电捕。全关其煤气进出口阀门。用蒸汽清扫其下液管，保证下液管畅通。全开其顶部放散管底部下液管阀门......”。

9、“.....阀门动作应缓慢匀速，侧面阀门，切忌快速打开。待顶部放散连续冒出蒸汽后，调节蒸汽阀门，入器汽量适中。当放散管连续冒出蒸汽小时后，若需人员入内作业，则关小蒸汽阀门，打开顶部人孔，测定，合格后，关闭蒸汽，打开底部人孔，进行自然对流通风，为人员入内作业作准备。若无需进人，则关小蒸汽阀门只需保持器内微正压即可，切忌大于同时关闭放散管开启煤气进口阀门至开度，然后关闭蒸汽阀门，待电捕焦油器内部温度冷却至常温后，全开煤气进出口阀门。用蒸汽清扫时，必须检查并确信煤气进出口阀门处于全关状态且不漏气。可用以下两个方法确认是否漏气是手摸阀门外侧煤气管道，确认是否变热，若是则漏气，反之则不漏二是半小时在风机后取煤气样作含氧量，较平时无增加明显变化，则不漏气，反之则不漏。放空器内残液，确认其煤气进出口阀全开后，按电捕开工操作进行开工。冷凝液系统操作机械化氨水澄清槽的开工操作与电工联系检查电气设备......”。