1、“.....使采暖系统进入正常运行。三换热机组的运行换热机组运行时，注意各处温度和压力变化，每小时检查次，并做好记录。分水器压力在，分水器温度在。集水器压力在，温度在。凝结水压力在，温度。循环泵电机运行电流不得高于，补水泵电机运行电流不得高于，凝结水泵电机运行电流不得高于。蒸汽温度保持在，压力。蒸汽温度压力低于以上数值时，及时与锅炉车间联系。当补水泵压力长时间在以下时，说明采暖系统有失水故障，及时通知各单位检查，保证系统正常运行。凝结水箱冷凝水，在化验合格后，方可送到除盐水箱。四换热机组停车缓慢关闭蒸汽总阀，关闭进换热器蒸汽阀。关闭补水泵出口阀，停补水泵，切断补水泵电源。关闭循环水泵出口阀，停循环水泵，切断循环水泵电源。停止供暖，根据情况确定是否打开排污器排污阀，排净采暖系统内的水。检查换热机组，进行维护保养。五突然停电关闭蒸汽进换热器阀门。关闭循环水泵补水泵进出口阀......”。

2、“.....供电恢复后，合上循环水泵补水泵空开。按启动程序启动。六突然停蒸汽关闭蒸汽进换热器阀，关闭蒸汽总阀。循环水泵正常运行，补水泵正常补水。蒸汽供应正常后，按换热器通蒸汽程序通入蒸汽。第十三章空压站操作规程空压机启动前检查检查油气桶内油位是否在绿色区域。检查空气滤清器，保证清洁安装牢固。检查所有螺栓是否紧固。检查面板和门是否损坏，确保柜门完全闭锁。检查空压机附属设备储气罐是否完好，储气罐系统阀门启闭是否正常。检查压缩空气管路阀门是否有损坏漏气。检查电机转向是否正确，是否可靠接地。检查循环冷却水进出口阀门是否正常，循环冷却水入口压力不得低于，温度不得高于。二空压机的启动打开循环冷却水进出口阀门，使循环冷却水正常循环。当系统压力低于时，将空压机排气阀打开半当系统压力高于时，关闭空压机排气阀，打开放散阀。储气罐进出口阀门处于开启位臵，如储气罐存在问题，打开旁通阀门......”。

3、“.....按下般运行按钮。缓慢打开高效油水分离器进出口阀门。打开排气阀至工况位臵，关闭放散阀。打开高效除油器进口阀门，待净化系统压力稳定后，再打开粉尘精滤器出口阀门，合上无热再生干燥器电源，将启动停止开关臵于启动位臵，无热再生干燥器将按出厂前设臵好的程序运行。三空压机的运行空压机在运行中应定时检查油位，油位指针应保持在绿色区域。循环冷却水供水压力不得低于，进水温度不得高于，出水温度不得高于。在循环水不能正常使用时可倒用生产消防水。保证空压机供气压力为，系统压力不低于，空压机正常排气温度在范围内。空压机电机轴承使用温度不高于，温升不超过，空压机电机电流必须≰。保持空压站清洁干净，及时清除污物积尘。每两小时对高效油水分离器高效除油器粉尘精滤器储气罐进行排污。在空压机或系统有压力时，严禁拆卸螺母松开油气桶加油口松开油过滤器盖松开管路螺栓和接头等部件......”。

4、“.....五各水泵油泵的操作循环氨水泵剩余氨水泵冷凝液循环泵焦油中间泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。开泵前的准备工作检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。检查电机接地是否可靠。检查联轴器连接是否良好。盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭卡现象。装好安全保护罩。检查轴承油箱油质油位。焦油泵出口阀门压力表取压阀排气阀放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。二开泵操作打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。启动水泵或油泵，缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。泵运转正常后要经常巡检点检泵电机的运转声响振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度压力流量情况。三停泵操作关闭泵出口阀门。按停泵按钮停泵。关闭泵进口阀门。待压力表指针复零位后，关闭取压阀。冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备......”。

5、“.....防止堵塞。四换泵操作按开泵操作开启备用泵。缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止用泵。六鼓风机操作系统正常操作每小时巡检检查风机运行声响振动温度润滑等情况，发现问题及时处理并向值班长汇报。认真检查油站的工作情况，包括油箱油温油箱油位油泵油压滤后压力冷却器后油温油压油质等。检查润滑点和高位油箱的回油情况。保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机发生事故。保证风机下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。定期向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。定期分析化验油站润滑油的粘度水杂质含量酸值闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。定期对过滤器进行清洗和更换。备用风机每班在转动灵活的情况下盘车转。保持鼓风机室内清洁，风机电机清洁。仪表处于良好状态，风机设有机前机后压力计......”。

6、“.....二风机的启动操作起动联锁入口调节阀微开润滑油供油正常≱润滑油温度正常≱防喘振阀全开电机具备开车条件鼓风机在开车前必须与值班长中控室进行联系，通知厂调度，由厂调度通知机动科安环科焦炉地下室和上升管工及后序各工段电工用蒸汽赶走器内空气。关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门。顺序打开冷凝液进出口阀门启动直冷循环泵，调整循环流量，并调节直冷塔煤气出口温度，符合工艺要求。打开冷却器低温水出进口阀门。直冷塔开工后，要对直冷塔前后煤气吸力温度以及低温给水回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。三直冷塔的停工操作打开煤气交通阀门，关闭直冷塔煤气出进口阀门。关闭直冷塔冷凝液喷洒管，停止喷洒。关闭冷却器的低温水进出口阀门，停止换热。用热氨水冲洗直冷塔。打开直冷塔顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫直冷塔。吹扫完毕后......”。

7、“.....关闭放散。按直冷塔开工顺序直接投用。四直冷塔的清扫当直冷塔阻力增大时，打开旁通管道，停下直冷塔进行清扫处理。检查放空管保证畅通，放空直冷塔内冷凝液。打开直冷塔顶部热氨水喷洒阀门，对直冷塔进行冲洗。热氨水冲洗完毕后，打开直冷塔顶部放散和下部蒸汽阀门对直冷塔进行蒸汽吹扫。蒸汽吹扫段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭放空管，开蒸汽吹扫。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散，按直冷塔开工顺序直接投用。三电捕焦油器操作正常操作经常观察电捕绝缘箱温度，保持在。经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量通入蒸汽，保证水封温度约为。经常观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。经常检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。每班清扫次。经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作状态。保持高压瓷瓶高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于欧......”。

8、“.....绝缘电阻值不小于兆欧，次低压线路及装臵用摇表测定绝缘电阻值不小于兆欧。在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关继电器线圈触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。二电捕开工操作无论是初次开工还是检修后投入，均应检查电器系统绝缘性能，使绝缘性能符合技术要求。电捕开工前进行气密性实验和空气负载试验，当空气负载试验合格，合格开工前，方可抽煤气下液氨水的盲板。电捕开工前必须检查各阀门处于关闭状态。向水封槽注满水，确认电捕下液管畅通。对电捕用蒸汽臵换空气，使含氧合格含氧≰。打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门，使绝缘箱温度达到以上最好提前两小时开蒸汽。打开煤气入出口阀门，关闭交通阀，使煤气通过电捕焦油器。待煤气通过分钟后，做含氧分析，最后按下电捕启动按钮送电，逐级升压，直至升压到使电流电压稳定在工艺要求的范围......”。

9、“.....把三点式开关转为接地。长时间停工打开电捕旁通阀，关闭电捕煤气进出口阀门，使煤气走旁通。用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。用热氨水冲洗电捕沉降极蜂窝管或打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕。清扫完毕，当电捕温度低于时关闭放散，保证负压连通。四冷凝液系统操作机械化氨水澄清槽的开工操作与电工联系检查电气设备。检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。确认各放空管阀门处于关闭状态检查人孔及备用口是否已经上好堵板。检查电机反正转及刮板链轮和减速机的运转情况。打开各路氨水冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。启动链条刮板机，小时后注入氨水冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油分离器，然后进入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静臵脱水......”。