1、“.....排净管道及设备内的空气。升压应缓慢均匀。环境温度低于时，应有防冻措施。排除试验用水设备已安装到位。严密性试验严密性试验质量标准压力升至试验压力倍设计压力，并趋于稳定后，应详细检查管道焊缝管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形等稳压分钟，压力降不超过，为合格。严密性试验前应具备下列条件应编制试验方案，并应经监理建设单位和设计单位审查同意。试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及规范的有关规定，且有关材料设备资料齐全。管道滑动支架固定支架导向支架已安装调整完毕，固定支架混凝土达到设计强度，小室直埋管已按要求回填并满足设计要求。强度试验已合格，波纹管已安装，所有设备均已安装到位。管道卡板均已安装，管道自由端的临时加固装臵已安装完毕，经设计核算并检查确认安全可靠。试压用压力表已校验，表的精度不低于级，表的满量程应达到试验压力的倍，数量不少于块，安装在试验泵出口和试验系统末端......”。

2、“.....排放线路已确定，并达到畅通无阻。试压现场已清理完毕，具备对被试验管道和设备进行检查的条件。进行压力试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入。严密性试验应符合下列要求对全线管道热机设备固定支架导向支架安装情况进行检查，确认无误后开始灌水。灌水前关闭分段阀门分支阀门排污阀门灌水时开启旁通阀门及排气阀。管道灌水后，必须进行多次排气至少二次，排净管道及设备内的空气。升压应缓慢均匀。环境温度低于时，应有防冻措施。排除试压用水设备已安装到位。管内残余水排尽后，打开除污器手孔，进行清理。清理完毕经监理检查合格后，用经机油浸泡小时的高压石棉垫封堵。水压试验安全措施管道进行试压过程中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。管道进行试压时，设检查人员随时巡回检查，旦发现异常现象，及时上报组织抢修升压过程中注意观察分层小室中立管及波纹管的位移。打压泵设专人负责......”。

3、“.....试压过程中，如发现渗漏部位做明显标记，待泄压后处理，不得带压补焊，缺陷消除后应重新试压。试压合格后，泄压应缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可打开泄水阀门，严格控制流量，并及时排放至雨水口内，不得将余水流入隧道内。检查人员严禁在管道的堵板及丝堵等危险地带停留。所有参加试压人员须听从指挥，坚守岗位，做好记录，发现问题及时上报，不得擅自脱岗每小室至少设人监查，人巡查。试压现场设臵警示标志，打压机附近要有护栏，开启的井口要有专人看护，夜间要安装警示灯。所有参施人员进入隧道须佩戴安全帽，持手电筒照明，严禁施工人员单独摸黑进入隧道内。禁止与施工无关人员出入现场。试压期间，所有用电均应按本规定临时用电有关条款执行。所有参加试压人员必须保持通讯畅通。制定应急救援预案，成立抢修小组。清洗管道水力冲洗的般规定供热管网的水力冲洗应在试运行前进行。清洗前应编制清洗方案......”。

4、“.....清洗前应充满水浸泡管道，水流方向应与设计介质流向致。未冲洗管道中的赃物，不应进入已冲洗合格的管道中。在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围，排水管截面积不应小于被冲洗管截面积的。排水时不得形成负压。被清洗管道直径较大，冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密封循环的水力冲洗方式。采用循环水冲洗时，管内流速宜达到管道正常运行时的流速，在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量，记录内容应符合管道补偿器预变形记录。补偿器起吊时，吊具严禁系在补偿器固定装臵或限位装臵上。安装过程中，应清除补偿器间异物，防止波纹管部分的任何机械损伤，如磕碰划痕凹痕等。安装过程中，严禁在受压外筒上钻孔，加热，捶击，应尽量避免承压外筒发生变形，以免内导向发生卡死现象，波纹管焊接应使用与波纹管材质相匹配焊条......”。

5、“.....严防焊接飞溅物直接接触波纹管表面，严禁在补偿器任何部位引弧或搭接地线。补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输固定装臵，并按要求调整限位装臵。波纹管安装应按要求填写补偿器安装记录。波纹管补偿器安装应符合下列规定波纹管补偿器应与管道保持同轴，不应有水平方向和垂直方向的错位。安装时，严禁用补偿器变形的办法来调整管道的偏差。有流向标志箭头的补偿器，安装时应使流向标志与管道介质流向致。直埋补偿器安装应符合下列规定回填后固定端应可靠锚固，活动端应能自由活动。带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线应做相应的处理。外压轴向型波纹管安装过程中，严禁在受压外筒上钻孔，加热，捶击，应尽量避免承压外筒发生变形，以免内导向发生卡死现象。起吊时，吊具严禁设臵在承压外筒上，应该吊在预设的吊耳上。两个固定支架之间只能安装个外压轴向型波纹管。先将管段敷设好，然后在准备安装外压轴向型波纹管处......”。

6、“.....再将外压轴向型波纹管装上，拉伸焊接。带有导流管的波纹管，安装时应使波纹管的介质流向标志箭头与系统介质流向致，不得装反。补偿器安装完毕后，应拆除定位螺栓，并集中回收。横向型波纹管起吊时，吊具严禁吊在波纹管拉杆上。两个固定支架之间只能安装个横向型波纹管。横向型波纹管应安装在管道的转弯处，如型管道，型管道，型管道。横向形波纹管可以水平安装，也可以垂直安装当横向型波纹管水平安装时，若横向型波纹管的公称直径及轴向尺寸较大，则应在横向型波纹管中间管下面设臵支承托架，以防中间管由于其内部介质质量及其本身自重的影响产生转角。严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。波纹管安装完毕后，应拆除定位螺栓，保证波纹管所有活动关节不得被外部结构卡死或限制其活动范围，应使各活动部件能正常工作，然后进行冷拉。横向型波纹管安装后要根据设计预拉值进行冷拉......”。

7、“.....应清除补偿器间异物，防止波纹管部分的任何机械损伤，如磕碰划痕凹痕等。起吊时，吊具严禁吊在波纹管销轴拉板上。角向型波纹管不能单独使用，必须由二个或三个角向型波纹管组成组在管道中使用，两个固定支架之间只能安装组角向型波纹管。使用角向型波纹管的管道定要具有弯管，如型管道，型管道，型管道等等。严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。角向型波纹管只能在单的形式检验报告。接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行。接头处钢管表面应干燥干净。级管网的现场安装的接头密封应进行的气密性检验二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于的气密性检验气密性检验的压力为，用肥皂水检查无气泡为合格。直埋保温管安装质量的检验项目及检验方法应符合表的规定。直埋保温管安装质量的检验项目及检验方法安全措施用吊链起吊管道设备时，先检查吊链是否完好，再检查脚手架的安全......”。

8、“.....以免出现吊钩脱落伤人事故。用多条吊链起吊管道时，应协调致同起同落统指挥，防止管道滚落伤人。打磨抛光混凝土凿毛人员应佩带防护眼镜，防止异物伤害眼睛。多人搬运滑动支墩时应统指挥同起同落，避免伤害手脚。对隧道较长空气浑浊时，应在小室口增设排风设施，预防职业病危害健康在无法排风的换气的隧道内进行焊接施工时，施焊人员应佩带防毒面具防毒口罩等防护措施。管道焊接焊接前将焊口两侧厘米范围内的铁锈污垢油脂等清除干净，使钢管洁净。管道对口经检查合格，采用氩弧焊封底，公称直径大于或等于的钢管和管件，焊缝根部应进行封底焊接，宜采用氩气保护焊。焊接时根部必须焊透氩弧焊接完毕后，应检查焊缝，对发现的缺陷应返修后方可进行电焊焊接。每层焊接完成以后均应检查焊缝质量，以确保焊接质量。焊接时应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材......”。

9、“.....清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊接层数管道焊接层数宜为三层，首层用氩气保护焊封底。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。第层焊接根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。每层焊完之后，应清除溶渣飞溅物等，并进行质量检查，发现缺陷必须铲除重焊。每道焊缝焊接完毕后，应清除熔渣，并进行外观检查，如有气孔夹渣裂纹焊瘤等缺陷时，应将焊接缺陷铲除，应用可靠的补焊措施进行返修，同部位焊缝的返修次数不得超过二次对缺陷较多的焊缝应查找分析原因。焊接质量检验在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行对口质量检验表面质量检验无损探伤检验强度和严密性试验。对口质量应检验坡口质量对口间隙错边量纵焊缝位臵，检验标准应符合表和的规定。焊缝表面质量检验应符合下列规定检查前......”。