1、“.....主体系为本标准推行的责任机构，支撑体系为支撑主体系正常运行的保障机构。分管副总质量检验部和技术工艺部及生产管理部精度管理办公室辅助外包队为主体系准备车间船体车间准备二车间船体二车间机电车间分段车间各外协单位为支撑体系。中海造船精度管理组织体系分管副总质量检验部技术工艺部生产管理部老厂船体和管系新厂船体和管系外协分段和管系制造厂精度管理办公室准备二车间分段车间船体二车间机电车间船车间准备车间各外协分厂辅助外包队精度管理办公室人员配置建议精度管理办公室成立后，所有与精度管理相关的车间主管质检员设计人员必须配合好精度管理办公室的工作，没有你们的支持，精度管理工作的提高将蹒跚难行......”。

2、“.....新厂棚人台，坞台人台，大坞人两台，新厂管系人，外协人台。各区的分段无余量切割工作由各区主管分管，不再单独划分人员管理......”。

3、“.....对公司整体精细化管理和提高船厂质量管理能力具有重要意义，为此建议按以下步骤推行本标准。技术工艺部尽快联系设计公司从中调取分段立体模型，转化为文件提供给精度控制管理办公室。由标准起草人员组织有关人员讨论，并进行修改，至通过。标准通过后，作为公司文件印刷成册，另按分区域分章节印刷，分发至相应区域，所有记录通用表式按需印刷分发。按要求明确和配置相应人员，使相关人员明确工作范围。精度管理办公室做好施工队和精度管理员培训工作，使其掌握仪器与软件使用。由基建设备部补齐全站仪，信息中心落实两台电脑部打印机，并开通台电脑外线网络，便于跟各兄弟船厂交流问题。各区域和车间必须派专人与精控办公室接口，便于日常管理......”。

4、“.....使其掌握本标准要求。自年月份正式执行本标准。参考资料中国造船质量标准版浙江欧华造船精度标准上海外高桥造船精度标准靖江新世纪造船精度标准中海工业江苏有限公司精度造船管理标准编制韩道青审核批准二九年六月目录前言第章船体精度管理第节板材下料第二节型材下料第三节坡口加工第四节型材加工第五节型板加工第六节拼板划线第七节部件组件加工第八节分段制作第九节分段翻身转运及搁置第十节分段总组第十节船坞搭载检，正常情况抽检数量不得低于根所有检测数据记录在曲型材加工检测记录表。余量检测曲型材和直型材以发送冷弯加工孔边加工短料接长直型材曲型材检验方式和检验程序样台检测或样板曲型材作为船体内业加工精度控制重点......”。

5、“.....根据精度质量状况，确定检验频率和数量，至少要求达到以下最以下直型材号料长度孔切割状况净料端切割按图开坡口光顺余量切割严格按图施工，余量切割后出车间切割后打磨光洁度整料就位样台检测余量切割号料完毕孔边打磨理料包装物料后的长度弯曲后的逆直线局部弯曲样台检测加工范围线型以下不加工线型以下不加工线型以下不加工以下线型以下不加工标准同上极限同上且规格在曲型材进行长度检测，开孔位置尺寸坡口切割粗糙度等进行检测，特别是坡口和过焊孔。技术文件和技术参数型材下料加工精度基准场所项目标准允许极限备注接长直线度以长计曲型材加工弯曲艺流程和精度控制点基本工艺流程精度控制点样台检测要求对所有曲型材使用校样平台或样板进行检测......”。

6、“.....余量检测要求对所有型材包括直型材和产品满足质量要求，没有质量隐患。确认者日期注此表式份，所在班组于每周上交精度管理办公室。第二节型材下料概念型材下料是指型材号料接长冷弯校对开孔断料打磨理料发送过程。基本工录表船名船号设备名称设备编号日期批次分段零件号实际尺寸材质检测记录施工者互检者长度宽度对角线坡口角度喷粉线检测上述工事经过自检互检合格，交付给用户下道工序的检如存在问题，应组织相关人员共同分析，直到问题得到妥善解决，记录表随原表同管理。对于表格填写弄虚作假者将处罚元。所有记录保存至交船。记录和表式见附表板材下料精度检测记录表板材下料精度检测记填写并保存周，于每周上交精度管理办公室。行对比......”。

7、“.....并对施工人员进行培训，直至其掌握操作技能，并责任心得到真正落实为止。对于表格填写弄虚作假者将处罚元。自检记录由施工人员保存周，于每周上交精度管理办公室。如检测中发现精度不达标，应随时向精度管理办公室反映，直到问题得到解决。所有记录由精度管理办公室保存至交船。记录和表式曲型材加工样台检测记录表型材下料检测记录表曲型材加工样台检测记录表日期船号分段件号检测项目施工者互检者长度样台检测逆直线局部弯曲过焊孔偏差上述产品经过自检互检合格，交付给下道工序的产品满足质量要求，没有质量隐患。确认填写并保存周，于每周上交精度管理办公室。如检测中发现精度不达标，应随时向生产主管和精度管理办公室反映，直到问题得到解决......”。

8、“.....应填写板材下料精度检测记录表，注明抽检如存在问题，应组织相关人员共同分析，直到问题得到妥善解决，记录表随原表同管理。对于表格填写弄虚作假者将处罚元。所有记录保存至交船。记录和表式见附表板材下料精度检测记录表板材下料精度检测记录表船名船号设备名称设备编号日期批次分段零件号实际尺寸材质检测记录施工者互检者长度宽度对角线坡口角度喷粉线检测上述工事经过自检互检合格，交付给用户下道工序的产品满足质量要求，没有质量隐患。确认者日期注此表式份，所在班组于每周上交精度管理办公室。第二节型材下料概念型材下料是指型材号料接长冷弯校对开孔断料打磨理料发送过程......”。

9、“.....检测实际加工线型和尺寸精度管理员对校样平台和样板进行抽检。余量检测要求对所有型材包括直型材和曲型材进行长度检测，开孔位置尺寸坡口切割粗糙度等进行检测，特别是坡口和过焊孔。技术文件和技术参数型材下料加工精度基准场所项目标准允许极限备注接长直线度以长计曲型材加工弯曲后的长度弯曲后的逆直线局部弯曲样台检测加工范围线型以下不加工线型以下不加工线型以下不加工以下线型以下不加工标准同上极限同上且规格在以下直型材号料长度孔切割状况净料端切割按图开坡口光顺余量切割严格按图施工......”。