1、“.....轴承间隙的测量应测量准确，记录无误。轴承内套与轴结合面无磨损裂纹。轴的圆锥度不大于，椭圆度不超过，轴无裂纹凹痕及变曲现象。轴承转动灵活无杂音。油脂应占轴承空间容积的或为宜。端盖固定螺栓无损坏，螺栓紧固，无松动。轴承座室没有与轴承磨损的痕迹。无裂纹底角无松动。托辊动作灵活，无噪音，支架无松动变形。托辊架中心与皮带架中心偏移小于，相邻托辊架高度差小于。各托辊之间应水平，允许不水平度为。接头胶接时，接口平整，边缘整齐，硫化工艺应保持在之间分钟......”。

2、“.....底轮轴与头轮轴位同铅垂面内，其扭曲度不大于机座的上面对水平面的平行度误差不大于头轮轴对水平面的平行度误差不大于机筒全高的垂直度及扭曲度偏差不大于，底轮轴与头轮轴位同铅垂面内，其扭曲度不大于。并紧固联接螺栓，法兰边的连接处不得有明显的错位和缝隙......”。

3、“.....本规程适用于昆都仑热电厂燃料电气专业所有低压交流电动机的检修和维护......”。

4、“.....其修订版再版及最新版本适用于本程序......”。

5、“.....定期工作序号检查项目检查内容周期电动机接线检查检查线鼻子结合面应无氧化层及污物螺丝压接应紧固。每月电动机绝缘检查用摇表测量电动机绕组绝缘应不小于兆欧。每月轴承检查检查轴承润滑油油质，根据现场实际情况补充或更换润滑油。半年电动机运行中的各项检查检查启更换新胶带后跑偏接头不正，胶带本身弯曲。重新线不成直角，造成胶带松侧跑偏。调整滚筒及拉紧装置。滚筒不水平。更换滚筒。物料粘附在滚筒上。清理滚筒表面。整条胶带向侧跑偏......”。

6、“.....割断胶带接头重新接头。无载时不跑偏有载时跑偏给料点不处理方法胶带从点开始局部跑偏托辊中心不正或胶带中心线不垂直。调正托辊位置。托辊不转辊面不圆或轴承损坏机械设备篇胶带输送机范围本规程规定了昆仑热电厂胶带输送机设备的检修项目工艺及质量标准。本规程适用于昆仑热电厂胶带输送机的检修和维护。规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。其修订版再版及最新版本适用于本程序。发电厂检修规程部颁燃料设备检修山西省电力工业局编防止电力生产重大事故的二十五项重点要求圆锥圆柱齿轮减速器设备图纸术语和定义欠硫硫化技术条件控制不严......”。

7、“.....造成硫化时间过长所出现的现象。设备主要规范型固定式带式输送机基本参数览表输送机编号额定输送量带宽带速水平机长提升高度数量备注甲甲乙甲乙甲乙甲头尾双驱动甲乙甲乙甲乙型固定式带式输送机驱动装置选型览表输送机编号速比数量台减速器出轴方向轴功率电机功率备注甲垂直出轴电压甲乙平行出轴电压甲乙垂直出轴电压甲乙垂直出轴电压甲垂直出轴头尾双驱电压甲乙垂直出轴电压甲乙垂直出轴电压甲乙垂直出轴电压构造带式输送机主要由驱动装置传动滚筒组改向滚筒托辊组清扫装置拉紧装置胶带等部件组成......”。

8、“.....导轨拉紧滑轮绳槽及钢丝绳涂油犁煤器定期检查标准减速机转动平稳，声音无异常，油位在油标的最低刻度线和最高刻度线之间胶带及接头无损伤开裂翘皮等异常现象托辊转动灵活无损伤及噪音清扫器无变型损坏，松紧适度不损坏胶带，清扫效果良好各种衬板固定牢固，导料槽落煤管无漏煤拉紧装置无变形及卡阻，钢丝绳无损伤断股等，表面涂锂基润滑脂活动托辊架动作灵活无变形推杆动作灵活犁头与皮带接触良好......”。

9、“.....调正托辊位置。托辊不转辊面不圆或轴承损坏。检修或更换托辊。由于贴附物料使辊面不平。清理或更换托辊。整条胶带向侧跑偏滚筒中心线同机架中心线不成直角，造成胶带松侧跑偏。调整滚筒及拉紧装置。滚筒不水平。更换滚筒。物料粘附在滚筒上。清理滚筒表面。整条胶带向侧跑偏，接头跑偏最大接头不正。割断胶带接头重新接头。无载时不跑偏有载时跑偏给料点不正，胶带偏载。校对导料槽位置加装导料挡板和调整托辊。胶带破损部分跑偏破损部分水分浸入，使带芯缩曲，引起两边磨擦阻力不同。将破边胶带修补，破损严重进行更换。更换新胶带后跑偏接头不正，胶带本身弯曲。重新接头，增加配重......”。