1、“.....在需要时加冷却液，或者采用风冷，但不能在刀具进行铣削时或刀具发热时，进行冷却，这样容易损坏刀具。切削用量的选用要合理，以免加工时进给过大，从而造成进给运动卡死，机床不能运行。④在加工过程中如果发现缺少油液，应给于及时的补充，使加工顺利进行。加工时，对刀具的走刀轨迹和运行程序进行观察，比较正在走刀的轨迹和运行程序是否致。在加工过程中，要进行监控，严禁将机床的防护门打开，以免发生事故。加工以后在机床上对工件进行检验，合格以后才能奖其工件卸下。毕业设计结束语此次设计，根据图纸特点汇总了相关专业知识点，对零件进行数控加工工艺分析，和手工编写程序指令，这就对对我们关于数控技术的掌握提出了比较高的要求，并且让我们对数控方面的知识更加了解，是对我们日后的就业能力的初测试......”。

2、“.....包容了零件图样的分析刀具夹具的选用工艺路线的拟定以及手工编程的全部内容。在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的，而数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序，所以这次设计的重点就在数控加工工艺上，结合数控加工工艺要求和零件的使用要求对典型零件的数控加工工艺流程作了较详尽的分析，并经过试验加工，完成合格典型零件的加工。毕业设计致谢经过近个月的实践锻炼和学习，尤其是在聂晶老师的辛勤指导下今天终于完成了毕业设计。经过这次毕业设计写作我知道了要做好个完整的设计不仅仅是用文字来描述，简单谈谈就能完成的，这需要通过自已的努力实习，收集资料，学习书籍，请教老师和同学等，众多的途径才能做好这个工作......”。

3、“.....并指点不足之处，使我的写作能力有了很大的进步。在此我对老师及其它给予帮助的同志，表示真诚的感谢。毕业设计参考文献数控铣削加工中心加工操作实训机械工业出版社数控加工工艺设计与程序编制人民邮电出版社数控加工编程及操作高等教育出版社机械设计手册机械工业出版社网络资源查询毕业设计系别机械工程系专业数控班级姓名学号指导教师聂老师毕业设计前言本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心......”。

4、“.....数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。这时要对其尺寸公差带进行调整，般采取的方法是在保证零件极限尺寸不变的前提下，在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，如图所示的括号内的尺寸，编程时按调整后的基本尺寸进行，这样，在精加工时用同要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。例如，如图所示，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，那么，用同把铣刀同个刀具半径补偿值编程加工时，就很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内度不好的薄壁零件的内应力增加，同样也会导致零件的变形。零件几何尺寸的处理方法数控加工程序是以准确的坐标点来编制的，零件图中各几何元素间的相互关系如相切相交垂直和平行等应明确，各种几何元素的条件......”。

5、“.....背吃刀量和进给量同时增大，切削力也增大，变形也大，对铣削薄壁零件极为不利。减少背吃刀量，增大进给量，切削力虽然有所下降，但工件表面残余面积增大，表面粗糙度值大，使强力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。提高薄壁件加工精度和效率的措施如下切削力的大小与切削用量密切相关。从金属切削原理中可以知道背吃刀量以，进给量确如本任务中钳口找正不正确机床几何误差工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差注形位精度对配合精度有直接影响。薄壁零件铣削薄壁零件铣削时变形是多方面的。主要由于装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削及使用刀具刚性差，刀具加工过程中产生振动对刀不正确，产生位置精度误差加工切削深度过大，导致刀具发生弹性变形......”。

6、“.....导致切削力过大，而产生工件变形毕业设计工艺系统夹具装夹找正不正形位精度降低原因分析影响因素序号产生原因工件装夹与校正刀具及使用工件装夹不牢固，加工过程中产生松动与振动夹紧力过大，产生弹性变形，切削完成后变形恢复工件校正不正确，造成加工面与基准面不平行或不垂直刀具误差机床几何误差工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差形位精度的影响因素零件的形位精度有各加工表面与基准面的垂直度平行度以及对称度等。在零件轮廓的加工过程中，造成形位精度降低的可能原因见表。表数控铣具加工过程中产生振动加工切削深度过大，导致刀具发生弹性变形，加工面呈锥形刀具补偿参数设置不正确精加工余量选择过大或过小切削用量选择不当，导致切削力切削热过大，从而产生热变形和内应力工艺系统机床原理误具加工过程中采用顺铣时......”。

7、“.....因此，通常采用顺铣的加工方法进行精加工。而采用逆铣则可以提高加工效率，但由于逆铣切削力大，导致切削变形增加刀具磨损加快。因此，通常在粗加工时采用逆铣的加工方法。毕业设计图顺铣与逆铣切削用量的确定数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。对于不同的具加工过程中产生振动加工切削深度过大，导致刀具发生弹性变形，加工面呈锥形刀具补偿参数设置不正确精加工余量选择过大或过小切削用量选择不当，导致切削力切削热过大，从而产生热变形和内应力工艺系统机床原理误差机床几何误差工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差形位精度的影响因素零件的形位精度有各加工表面与基准面的垂直度平行度以及对称度等。在零件轮廓的加工过程中，造成形位精度降低的可能原因见表......”。

8、“.....加工过程中产生松动与振动夹紧力过大，产生弹性变形，切削完成后变形恢复工件校正不正确，造成加工面与基准面不平行或不垂直刀具及使用刀具刚性差，刀具加工过程中产生振动对刀不正确，产生位置精度误差加工切削深度过大，导致刀具发生弹性变形，加工面呈锥形切削用量选择不当，导致切削力过大，而产生工件变形毕业设计工艺系统夹具装夹找正不正确如本任务中钳口找正不正确机床几何误差工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差注形位精度对配合精度有直接影响。薄壁零件铣削薄壁零件铣削时变形是多方面的。主要由于装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形......”。

9、“.....从金属切削原理中可以知道背吃刀量以，进给量，切削速度是切削用量的三个要素。背吃刀量和进给量同时增大，切削力也增大，变形也大，对铣削薄壁零件极为不利。减少背吃刀量，增大进给量，切削力虽然有所下降，但工件表面残余面积增大，表面粗糙度值大，使强度不好的薄壁零件的内应力增加，同样也会导致零件的变形。零件几何尺寸的处理方法数控加工程序是以准确的坐标点来编制的，零件图中各几何元素间的相互关系如相切相交垂直和平行等应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。例如，如图所示，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，那么，用同把铣刀同个刀具半径补偿值编程加工时，就很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内。这时要对其尺寸公差带进行调整......”。