1、“.....感谢在我完成论文的过程中，给予我帮助和关怀的所有同学，老师和亲人。尤其是我的指导教师诸刚。是他们在本人完成设计的过程中给予本人的大力支持和鼓励，并提出了合理的建议。感谢帮我起完成论文的朋友，是大家的帮助使我完成了做课题需要和必要的知识框架，且有勇气克服困难，接受挑战。本论文的顺利完成，离不开各位老师同学和朋友的关心和帮助。没有他们的帮助和支持是没有办法完成我的毕业论文的，同窗之间的友谊永远长存，在学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向各位老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本论文能够顺利的完成......”。

2、“.....使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少数据，才使我的毕业论文工作顺利完成。在此向学院数控系的全体老师表示由衷的谢意参考文献吴长德数控加工对传统加工工艺产生的变革现代制造工程廖效果等数控技术武汉湖北科学技术出版社毕承恩现代数控机床北京机械工业出版社，宋小春，张木青数控铣床编程与操作广州广东经济出版社，谢晓红数控铣削编程与加工技术北京电子工业出版社，张会桥，赵江平数控铣床编程加工技术及典型实例分析茂名学院学报于华数控机床的编程及实例北京机械工业出版社......”。

3、“.....朱建军数控铣削加工工艺的探讨上海工程技术大学学报张超英数控编程技术北京中央广播电视大学出版社，罗学科数控原理与数控机床北京化学工业出版社，孙兰凤机械制图北京中央广播电视大学出版社，徐宏海数控加工工艺北京中央广播电视大学出版社，熊熙数控加工实训教程北京化学工业出版社，无锡工艺职业技术学院毕业论文论文设计题目典型零件的加工工艺系别机电工程系专业机电班级机电专学生姓名崔盛超指导教师姓名余柬浩论文完成日期年月日摘要本次设计典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析介绍，机械加工工艺规程制订的原则与步骤。机械加工工艺规程的制定原则是优质高产低成本......”。

4、“.....零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。工艺分析的主要内容包括分析零件的作用及零件图上的技术要求。分析零件主要加工表面的尺寸形状及位置精度表面粗糙度以及设计的基准等。分析零件的材质热处理及机械加工的工艺性......”。

5、“.....各加工表面的加工余量工序尺寸及公差，如表所示工序号工序内容单边余量工序尺寸表面粗糙度车拨叉头端面钻∮孔∮扩∮孔∮铰∮孔∮，孔口倒角粗铣拨叉脚两端面尺寸只与工序的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算。拨叉零件第道工序各工步无基准转换，其余各表面加工均用统基准且基准重合，故只需查得加工余量，确定工序尺寸。并保证拨叉脚局部淬火淬具磨拨叉脚两端面磨床清洗检验四确定机械加工余量工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法确定。加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时......”。

6、“.....孔口倒角回轮式转塔车床孔口倒角校正拨叉脚钻床校正工具粗铣拨叉脚两端面铣床铣拨叉脚内侧面铣床铣操纵槽铣床钻∮孔钻床去毛刺拨叉脚局部淬火校正拨叉脚校正工磨削。操纵槽宽度，等级公差为，表面粗糙度为﹝﹞，可粗铣。∮孔，表面粗糙度为，只需钻削。拨叉脚内侧面，宽度尺寸为，表面粗糙度为，查粗铣即可。二拟定加工路线面粗糙度为，公差等级﹝﹞，∮孔可采用钻扩铰。∮孔口倒角，表面粗糙度为，粗车即可。拨叉脚两端面表面粗糙度为，公差等级，粗铣可达到要求。拨叉脚局部淬火，铣后需进行三拟定机械加工工艺路线确定各表面的加工方法各加工表留有足够的精加工余量......”。

7、“.....编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料硬度切削状态背吃刀量进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。选择机床工序因加工零件尺寸不大，该工序又包括五个工步，为减少装卸加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。保证零件加工表面相对于不加工表面具有定位置精度的原则般应以非加工面做为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。故依据对加工表面的具体要求......”。

8、“.....首先考虑以什么表面为精基准定位加工工件的主要表面，然后考虑以什么面为粗基准定位加工出精基准表面，即先确定精基准，然后选出粗基准。由零件的工艺分析可以知道，此零件的设计基准是平面和和两孔中心的连线，根据基准重合原则，应选设计基准为精基准，即以平面和两孔为精基准。由于多数工序的定位基准都是面两孔，也符合基准同原则。三拟定机械加工工艺路线确定各表面的加工方法各加工表面的加工精度和表面粗糙度的具体加工方法的分析如下拨叉端头面为未注公差尺寸公差等级按，表面粗糙度为﹝﹞，需进行粗车。∮孔表面粗糙度为，公差等级﹝﹞，∮孔可采用钻扩铰。∮孔口倒角......”。

9、“.....粗车即可。拨叉脚两端面表面粗糙度为，公差等级，粗铣可达到要求。拨叉脚局部淬火，铣后需进行磨削。操纵槽宽度，等级公差为，表面粗糙度为﹝﹞，可粗铣。∮孔，表面粗糙度为，只需钻削。拨叉脚内侧面，宽度尺寸为，表面粗糙度为，查粗铣即可。二拟定加工路线工序号内容设备车拨叉头端面钻扩铰∮孔，孔口倒角回轮式转塔车床孔口倒角校正拨叉脚钻床校正工具粗铣拨叉脚两端面铣床铣拨叉脚内侧面铣床铣操纵槽铣床钻∮孔钻床去毛刺拨叉脚局部淬火校正拨叉脚校正工具磨拨叉脚两端面磨床清洗检验四确定机械加工余量工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法确定。加工表面的最后工序往前推算......”。