1、“.....侧刃和导正销具体结构见可参考零件图。二〇年四月九日星期六六，模架设计凸模固定板的厚度凸模固定板将间接固定在模座上，其平面轮廓尺寸应保证凸模安装孔外，该模座根据螺钉与销钉孔的设置，选其型式为矩形。固定板必须有足够的厚度，厚度般取凹模厚度的倍，在此取倍，取整数为故凹模固定板外形尺寸为垫板设计选用钢，垫板的采用与厚度是否采用垫板，以承压面较小的凸模进行计算，按式，其承压应力为查设计指导书得即冲孔的凸模承压面，查表得铸铁模板的为。故因此须采用经淬硬磨平的垫板，垫板厚度般取，因板料较薄，在此取......”。

2、“.....相对较簿，卸料力也比较小，故可用用弹性卸料。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周边尺寸与凹模的周边尺寸相同，厚度般为，根据卸料力该模具卸料板厚度取，与凸模的间隙为，采用钢制造，淬火硬度为。故凹模垫板外形尺寸为导料板导料的冲模中，导料板的厚度按冷冲压模具设计指导表选择，根据冷冲压工艺与模具设计式卸料板凸台部分的高度为卸料螺钉的选用卸料板上设置个公称直径为卸料螺钉。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉二〇年四月九日星期六与卸料板之间安装垫片来调整。卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计见表。选用的长方型橡胶的规格务必致......”。

3、“.....影响模具的正常工作。根据橡胶垫的选用原则和查表得出下表结果表卸料橡胶的设计计算项目公式结果备注卸料板的工作行程工工为凸模凸出卸料板的高度，为凸模冲裁后进入凹模的深度橡胶工作行程工工工修修为凸模修磨量，取橡胶自由高度自由自由取自由为的橡胶的预压缩量预预自由般预自由每块橡胶承受的载荷卸选用个长方型橡胶每块橡胶的长为长方型橡胶宽，取，查表，取校核橡胶自由高度自由自由满足要求橡胶的安装高度安安自由预上下模架的设计选取标准模架上模架下模架上下模座闭合高度压力机最大闭合高度选满足要求......”。

4、“.....模具零件加工工艺的选用选择模具零件的表面粗糙度和配合要求模具零件的表面粗糙度选择模具零件由于工作条件的不同，需要有不同的表面粗糙度。查模具设计指导表得到推荐的表面粗糙度值如下表表面粗糙度使用范围⒈精冲模刃口部分⒉冷挤压模凹凸模关键部分⒊滑动导柱工作表面⒈要求高的凹凸模成型面⒉导套工作表面⒈冲裁模刃口部分⒉拉深成形压弯的凸凹模的工作表面⒊滑动和精确导向面⒈凸凹模工作表面......”。

5、“.....工件周边都留有搭边，这种排样能保证冲裁件的质量，冲模寿命也长，但材料利用率低。少废料排样沿工件部分外形冲裁，只局部有搭直度高，凸凹模内不积存废料减小孔内废料的胀力，有利于凸凹模减小最小壁厚。二〇年四月九日星期六经比较分析，该制件的模具制造选用导料销加固定挡料销定位的弹性卸料及上出件的正装复合模。三模具设计计算，与外形的位置精度容易保证，用于生产批量大。复合模还分为倒装和正装两种，各有优缺点。倒装复合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模内有积存废料账力较大，正装复合模的优点是就软就薄的冲裁件......”。

6、“.....另外级进模有多个工序所以比复合模效率低。复合模的分析复合模是在压力机次工作行程中，在模具同位置同时完成多道工序的冲模。它不存在冲压时的定位误差。特点结构紧凑，生产率高，精度高，孔个不同的位置同时完成多道工序的冲模。因为冲裁是依次在几个不同的位置逐步冲出的，因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，为此，级进模有两种基本结构类型用导正销定距的级进模和用侧次行程内只完成个工序的冲裁模。工件属大批量生产，为提高生产效率，不宜采用单工序模，而且单工序模定位精度不是很高，所以采用级进模或复合模。级进模的分析级进模是在压力机次行程中......”。

7、“.....所有未标注公差尺寸，都按级制造。结论工艺性较好，可以冲裁。方案选择方案采用单工序模。方案二采用级进模。总结及致谢指导记录附件二〇年四月九日星期六怀化职业技术学院毕业论文设计任务书题目柴油机飞轮锁片工件简图如图所示生产批量大批量材料学号姓名鲍海东专业模具设计与制造指导教师肖露云图主要内容及基本要求读懂冲压件的产品图，了解设计题目要求对冲压件进行冲压工艺性分析，并确定最佳的工艺方案确定模具类型及结构形式工作零件，位零件，卸料顶出零件，导向方式，模架进行必要的工艺计算选择和确定模具的主要零件的结构尺寸......”。

8、“.....设计题目柴油机飞轮锁片设计的主要目的意义和必要性主要目的设计出幅冲裁模具，并将其应用到生产中。意义本课题牵涉到零件的工艺分析尺寸的计算软件的应用。从理论到实践全部应用。通过本次的设计，让我了解到模具的设计过程，而且更加深刻的了解到冲压模具的设计思路及设计过程中的些细节，为我以后的设计之路奠定了扎实的基础。二设计研究的重点根据零件的图纸进行零件工艺分析，从而确定相应的设计方案。根据其工艺分析，确定其模具的设计方案，并进行相关的尺寸计算。应用软件画出模具的相关部件，在进行装配，并进行相关分析......”。

9、“.....是我们在理论课程学习环节后的实践性的学习环节。通过本次毕业设计，使我们树立起正确的设计思想，掌握设计的方法和步骤，培养我们的实际工作能力。使我们在成型工艺分析，成型工艺方案论证，成型工艺计算，模具零部件结构的设计，编写技术档和查阅技术文献方面都受到次综合性的训练，增强我们的实际工作能力......”。