1、“.....当强度限时，许用应力辊子的受力并非集中力，而是沿铸坯接触线均匀分布的均布载荷，其中为接触宽度，为单位长度力的大小非传动辊的危险截面如图中所示，分别为辊颈。二〇四年四月十五日星期二对于截面对于截面对于截面其中为辊子上的总压力，，分别为三个截面的直径，，为两截面到支反力的距离为两支反力间的距离，为截面的长度。销的校核销的材料为钢，许用弯曲强度为，许用剪切强度为。销的校核销作用在销轴处，受到的作用力......”。

2、“.....剪切应力剪切应力故剪切强度合格。销的校核销作用在销轴二销轴三处，受到的作用力，支反力两作用点间的长度弯曲应力抗弯截面系数弯曲应力故弯曲强度合格。剪切应力剪切应力故剪切强度合格。螺栓组的校核螺栓等级为级，安全系数，，，，摩擦系数螺栓组号件二〇四年四月十五日星期二螺栓组的受力情况如图所示......”。

3、“.....即残余应力该螺栓组的许用应力校核螺栓的直径故该螺栓组校核合格。螺栓组号件螺栓组的受力情况如图所示，单个螺栓所受的轴向力为二〇四年四月十五日星期二所有螺栓的剩余预紧力所产生的摩擦力合力与平衡单个螺栓所受总拉力为单个螺栓的预紧力轴向拉力的合力，即残余应力该螺栓组的许用应力校核螺栓的直径故该螺栓组校核合格。框架的校核危险截面如图所示，应力为其夹角为的函数，为截面与水平方向的夹角，对角求导可求得应力的最大值框架厚度为，由于框架为焊接件......”。

4、“.....折合为等长的矩形截面其厚度为二〇四年四月十五日星期二框架材料为，抗弯曲强度，抗剪强度剪切应力的校核在该截面处夹角为小于直角的任意值的受力分析平行于截面垂直于截面受剪面的折合厚度为当，时受剪面的长度为的函数由此可算出受剪面积剪切应力轴轴轴轴度仅为立式的，节约基建费用。如果按照连铸机所浇铸的断面的大小和外形来区分物易聚集弧形结晶器加工复杂直结晶器出口为弧形和直线切点，易漏钢。椭圆形连铸机优点机身高度低，基建费用降低多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好钢液静压小......”。

5、“.....质量好。缺点结晶器内要求全凝固矫直，限制生产率的问题。弧形连铸机分为弧形结晶器和直结晶器两种。优点机身高度为立式的，基建费用低钢液静压小，鼓肚裂纹缺陷少加长机身容易，可高速浇铸，生产率高。缺点内弧夹杂曲，进入圆弧段。这种连铸机相比立式连铸机机身高度降低，降低设备成本有垂直段，夹杂物容易上浮且分布均匀水平出坯可以适当加长机身，铸坯的定尺不受限制。但也存在铸坯在点弯曲，点矫直，容易形成裂纹以及立弯式的优点多点弯曲，减小应力集中，裂纹少可在未完全凝固进入弧形段，故可以提高生产率，增大拉速。立弯式连铸机其结晶器下有垂直段，铸坯通过拉坯辊后钢水完全凝固或接近完全凝固......”。

6、“.....建设费用大钢液静压大，容易产生鼓肚。带直线段的弧形连铸机有垂直段，夹杂物易上浮，具有，带直线段弧形连铸机，弧形连铸机，多半径椭圆形连铸机和水平连铸机。随着连铸技术的发展，又开展了轮式连铸机，特别是薄板坯连铸机的研究。下图为各种连铸机简图，不同类型的连铸机各具有不同的特点立式连铸机场冷却，再上线经机械清理及人工局部清理，然后经直送辊道直接送往热轧厂。二〇四年四月十五日星期二国内外研究现状连铸机的种类连铸机可以按多种形式来分类。若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机，立弯式连铸机送到板坯热送辊道。根据计算机和质量判断，对于无缺陷的板坯......”。

7、“.....用堆跺机下线，在热态下进行机械清理，再经直送辊道直接送往热轧厂对于有二〇四年四月十五日星期二目录绪论二文献综述工艺特点工艺路线工艺流程国内外研究现状连铸机的种类引锭杆与引锭方式引锭头引锭杆引锭存放装置发展趋势结晶器在线调宽结晶器液压伺服振动装置二冷自动控制三脱引锭装置的设计内容主要设计参数参数分析设计目标设计中的关键问题四设计方案大节距弧形引锭杆和刚性引锭杆的脱锭小节距引锭链的四连杆液压脱锭机构脱锭短链节在线脱锭装置其他脱引锭装置五设计内容脱引锭装置设计脱引锭力的计算运动位置的坐标各铰接点的受力计算液压缸的选择校核力的大小绘制图纸六参考文献个人小结特别感谢附录二〇四年四月十五日星期二绪论连续铸钢自问世以来......”。

8、“.....这主要是由于它与传统的模铸开坯工艺相比，具有突出的优点。连铸简化了生产钢坯的工艺流程，节约了大量的能源。连铸的能源消耗仅为模铸工艺的。由于能在个机组上连续浇铸出钢坯来，可以提高金属收得率达，成材率提高，成本还可以降低约。可以采用计算机自动控制，易于实现连续生产。从根本上改变了工人劳动条件，生产率相应得到提高。连铸设备中引锭装置包括引锭脱锭装置引锭存放装置和引锭跟踪装置。铸坯引锭装置虽然不影响铸坯质量和浇注速度，但它是构成连铸设备的个重要组成部分，直接影响着连铸机的作业率。引锭装置的作用是在开浇前将引锭上端的引锭头伸入结晶器内，作为结晶器的活底把结晶器的下口堵住，并用石棉绳塞好间隙开浇后......”。

9、“.....铸坯端部和引锭头凝结为体，引锭作为拉坯的传动部件，把铸坯连续地从结晶器内拉出来。当引锭头通过拉辊之后，脱锭装置将引锭头与铸坯快速脱开，引锭被运送到引锭存放装置收存，待下次浇注时使用。引锭装置的设计对连铸生产具有重要影响。二文献综述工艺特点连铸有助于实现钢铁生产的紧凑化和连续化提高了金属的收得率降低了左右的建设费用可改善作业环境节约能源及原材料消耗，降低了人工费用。工艺路线二〇四年四月十五日星期二工艺流程如图为立式连铸机的主要设备图。转炉炼出来的钢水倒入钢包，氩气自动接通，用行车运送到精炼，按不同钢种进行各种处理。处理后的钢水经行车吊至回转台在钢包接收位置，接上压缩空气配管滑动水口液压缸等，将钢包回转到浇注位置......”。