1、“.....对坯壳施加足够大的压缩力要有个合适的保护渣量为此，应采用低熔点低粘度的保护渣在结晶器的振动方式上应采用在正滑动区较小，而负滑动区较大的振动波形。显然，要同时满足以上三个方面的不同要求，最适宜的振动方式是采用结晶器的上升时间比下降时间长较小较大的非正弦振动方式。这样既保证了结晶器和坯壳反向运动时，有两者速度差值决定的摩擦力小于正弦振动的摩擦力同时，在结晶器下移过程中，下移速度快，时间短，这样得到的负滑脱时间比正弦振动的短，有利于进步减少振痕深度在负滑脱时间，结晶器相对坯壳的下移距离等于或大于正弦振动的相对距离，有利于坯壳的充分愈合正滑动时间增大，可以保证保护渣的有效供给。并且......”。

2、“.....般采用液压振动，除了可以改变振幅和振频之外，还可根据工况的变化自由地调节波形偏斜率。日本钢管福山厂和法国索拉克的弗朗日厂各自先后开发了波形不同的非正弦振动方式。这两个厂的工业实验表明，采用合适的非正弦振动波形至少可使振痕深度减少，摩擦力减少。结晶器的振动参数结晶器的振动参数是振幅和频率，如果振动参数选的不当，不但铸坯不会有良好的表面质量，甚至还会出现漏钢事故。由于振动时的负滑脱可以使被拉裂的坯壳加以焊合，防止拉漏，所以在结晶器振动时应有定的负滑脱时间，但是过长的负滑脱时间反而会使铸坯表面质量变坏。负滑脱时间的长短是由结晶器振动的振幅和频率决定的，因此结晶器振动的振幅和频率是直接影响铸坯质量的重要运动参数......”。

3、“.....振痕深度是衡量铸坯表面质量重要标准，过深的振痕可形成铸坯表面裂纹和成份的偏析。为了提高铸坯表面质量，应尽量降低振痕深度。实验表明，振痕深度与负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度则越浅。缩短负滑脱时间最有效的方法是结晶器的振动采用高频率小振幅。表小方坯连铸机结晶器振动参数项目单位性能参数引进设备移植设备振幅振动频率振动机构电动机功率电动机参数次偏心轮连杆偏心轮连杆通过控制负滑脱，达到间接控制负滑脱时间，并使之大于零，对正弦式振动......”。

4、“.....即当结晶器向下振动的速度大于拉坯速度时进入负滑脱，此时式中为负滑脱时间将代入公式可求得为所以结论随着振动频率的提高，振幅的缩小，负滑脱时间缩短，表明结晶器振动采用高频率小振幅是缩小振痕深度，改善铸坯质量极为有效的办法，此办法已广泛应用与现代连铸机的设计中。振动机构的驱动功率振动总负荷式中振动台及其承载的静负荷，结晶器摩擦阻力动负荷动负荷式中被振动负荷的质量二〇二年四月十九日星期四振动加速度......”。

5、“.....通常以代替，这等于将上式乘以工作系数。最大振动速度为传动总效率所以驱动电机功率第六章连铸机振动杠杆装置的虚拟设计连铸机主要由振动杠杆振动台机架加速器等些部分构成。二次冷却控制连铸坯壳从结晶器中拉出时，其内部还有很多液心，需要进行喷水冷却，谓之二次冷却。二次冷却具有保证生产运行提高生产率提高铸坯质量保护设备等重要作用。冷却介质可用水或汽水。人们不得不突破这定律，寻求其他避免矫直裂纹的方法。多点矫直和连续矫直变形分配在几个矫直点上或整个矫直区域内，使矫直过程中发生了回复和松弛。从而保证不产生矫直裂纹......”。

6、“.....全部的矫直变形都集中在矫直点处。由于刚刚凝固的坯壳塑性很差，容易形成矫直裂纹，所以全凝矫直或矫直前全凝几乎成为定律。但是浇铸速度的大幅度提高使铸坯液心变得很长，电磁涡流等传感器监测液面以及带有控流棒或滑板的结晶器液面控制与自动浇铸系统已成为连铸机的基本配置。它已成为稳定工艺保证铸坯表面质量提高劳动生产率的重要措施。铸坯矫直二〇二年四月十九日星期四过去的钢材成形全过程的连续化。显然，里程碑式的连铸技术的发展是个从简单到复杂从单到综合的过程。所有，复杂综合的连铸技术仍然是由相对独立的单体技术构成的。生产应用技术结晶液面控制和自动浇铸应用放射线正得以工业化铸机辊列技术的发展完善，现在的辊列设计方法大约成熟于年代......”。

7、“.....训练学生熟练查阅相关技术资料，如工艺手册机械加工设计手册等。掌握计算机辅助设计的基本技能，熟练使用绘图软件对零件绘制工程图外观设计结构设计和立体造型等。毕业设计的意义及要求意义毕业设计是学生走向社会前的紧密结合社会主义现代化建设实际的综合性实践环节，培养大学生创新精神和创新能力的重要途径。提高大学生的三个能力训练学生具有综合运用基础理论和专业理论知识的能力培养学生独立研究分析问题和解决问题的能力锻炼学生撰写学术论文的能力。要求毕业论文应在充分调查研究和阅读相关文献的基础上，在教师的指导下由学生本人独立完成毕业论文应理论联系实际，重点放在联系和解决实际问题，要有创新和自己的见解......”。

8、“.....连铸机振动装置的虚拟设计利用完成振动装置振动杠杆的虚拟设计。完成设计说明书，格式符合机电学院届毕业设计说明书的撰写规范要求。连续铸钢技术的介绍连续铸钢是项把钢水直接浇铸成形的节能新工艺，它具有节省工序缩短流程，提高金属收得率，降低能量消耗，生产过程机械化和自动化程度高，钢种扩大，产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点......”。

9、“.....不同类型不同规格的连铸机及其成套设备应运而生。世纪年代以后，连铸技术发展迅猛，特别是板方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统的模铸技术起到了决定性作用。连续铸钢技术的发展连续铸钢技术发展已有多年，现已成为钢水造块的主体工艺。世界上先进的主要产钢国家的连铸比已达到以上。近年来我国的连铸技术发展迅猛，在成熟的生产技术应用新技术的开发应用基础研究等方面发展的都很快，连铸机保有量和连铸坯产量已占世界第。与我国钢铁工业在世界上的低位样，我国是个连铸生产大国，但不是个连铸技术大国。我国连铸机类型齐全，从几毫米铸坯的线材铸机到宽度超过的宽厚板铸机，从立式立弯直弧及弧形到水平连铸机都有......”。