1、“.....其负荷预。检验是否满足总。其中工作，查表及负荷行程曲线可得下列有关数据表弹簧高度表弹簧序号预总工作预修磨故选取号弹簧，外径，钢丝直径，自由状态下高度自由。弹簧装配高度预自由。主要零件的设计定位零件的设计定位零件分两类类是在送料方向垂直方向的定位，即送进导向，另类是要送料方向上定位用来控制送料进距。在本套模具中，导料装臵和挡料装臵均采用销钉的形式，共三个，其中两个作为导料销压装在凸凹模的侧另外个作为挡料销压装在凸凹模上与送料方面致的前方，其销头的高度为，即，具体形状及尺寸如下图图挡料销注材料钢，热处理硬度卸料装臵的设计卸料板的型式较多，本套模具采用弹压卸料板的形式......”。

2、“.....还起到压料和导向的作用。这里的卸料板与凸凹模相配的导向孔其尺寸公差及与凸模的配合要求，与被冲工件的材料厚度有关。冲件材料厚度在之间时配合为卸料板的厚度可以查表得出，此处取。卸料螺钉为内六角螺钉。卸料板的厚度查表取厚度。卸料板孔与凸模的单边间隙查表取卸料板底面高出凸模底面的尺寸卸料板导向孔的高度卸料螺钉孔直径处的最小值为模座材料为钢，卸料板与卸料螺钉的结构尺寸如下，图卸料板图卸料丁注卸料板材料取淬火处理硬度值为卸料螺钉材料取钢热处理硬度值推件装臵的设计推件装臵有钢性推件装臵和弹性推件装臵两种，在本套模具中采用弹性推件装臵。推件块与凸模的配合不起导向作用......”。

3、“.....与凸凹模配制，图固定板垫板选用及计算模座承压面的压应力压不应超过许用压以应力压压式中冲裁力承压面积压模座许用挤压应力如果压压，则，必须加淬硬垫板。导柱导套及模柄的选用导柱导套的选用在本套模具中，导柱导套使有标准件，由于冲件是个对称的圆形件，为避免装错，两个导柱选用不同的直径。模柄的选用二在模柄的选用，是根据设计的要求。本模具属于小形冲模，采用压入式标准核模柄，上模座与孔采用的过渡配合，并加销钉防转。模架选择及模具的动作过程该模具的结构简图如图所示......”。

4、“.....则卸翻边力此模具翻边凸模的工作部分为圆锥形，且翻边时无预制孔。因此翻。按式翻边力为翻式中翻翻边力材料的屈服强度，查表材料抗剪强度。由查表，。则落卸料力按式落卸卸式中卸卸料力因数，其值由表查得，较小，接固定要下模上，不用固定板强度较差的凸凹模各部分工艺力的计算工艺力的计算落料力计算按式落式中落落料力工件外轮廓周长材料厚度具的工作面，生产操作较安全废料自上而下击落，和工件起汇聚在模具工作面上，对生产操作不利适应性冲裁件平整要求不高，凸凹模强度足够时采用。凸凹模尺寸较大时，可直适用于薄料的生产，平整度要求较高......”。

5、“.....凸凹模的最小壁厚应严格控制，否则会涨裂受力情况比倒装复合模好，但凸凹模的内形尺寸易磨损增大，壁厚可比倒装的薄生产操作废料自漏料孔中排出，有利于清理模模内推出，下落到模具工作面上采用弹顶器自下模凹模内顶出至模具工作面上冲裁件的平整度较差较好废料排除废料凸模内积聚到定程度后，便从下模部分的漏料孔或排出槽排出废料不在凸凹模积聚。压力机回程时及从来完成上下模正确的冲裁定位。表倒顺装复合模的比较比较项目倒装复合模顺装复合模工作零件装配位臵凸模在上模部分在下模部分凹模在上模部分在下模部分凸凹模在下模部分在上模部分出件方式采用顶杆顶杆自上模凹步距，同时由于冲件结构较简单，冲件又小，所以用手动送料即可......”。

6、“.....考虑到冲件的结构较简单，尺寸精度要求较般，而且是大量的生产，应尽右能提高模具的使用寿命，可以用导柱和导套配合的形式以利用弹性装臵来实现冲裁前凸凹模与卸料板的压力来完成压料动作，以保证工件的平整度。又由于毛坯以条料的形式送进模具，生产量又大，所以可用两个导料销和个挡料销来完成条料送进时的正确定位和均匀正确的送料步以利用弹性装臵来实现冲裁前凸凹模与卸料板的压力来完成压料动作，以保证工件的平整度。又由于毛坯以条料的形式送进模具，生产量又大，所以可用两个导料销和个挡料销来完成条料送进时的正确定位和均匀正确的送料步距，同时由于冲件结构较简单，冲件又小，所以用手动送料即可。在上下模座的导向方式上......”。

7、“.....尺寸精度要求较般，而且例如，汽车的覆盖件发动机底部构成驾驶室和薄板冲压成形的表面零件和内部零件。我国在模具产品开发设计方法手段落后规模比较小以及管理的落后。从总体上看，自产自用占主导商品化模具仅为左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密大型复杂长寿命模具。仍需依赖进口。工艺性分析和方案确定工艺的分析工件名称弯管垫片生产批量大批量材料黄铜厚度图弯管垫片简图该零件是圆形的轴对称工件，总体上结构简单，主要尺寸是内径，外径，精度要求般，无特别的尺寸要求，可取为级。材料厚度，翻边的高度为，其工件的加工工艺性较好，即冲裁性较好，工艺的确定方案采用单工序模具，即先落料后冲孔，再翻边，需两套模具......”。

8、“.....即次安成落料冲孔翻边工序，只需要套模具。方案三采用级进模具，即先冲孔落料在翻边，只需要套模具。表三种模具特点比较模具种类比较项目单工序模复合模连续模冲件精度较低高般生产效率较低较高高生产批量适合大中小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件般较好好由于这样个工艺按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具。两台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全，所以方案不合理。若采用模具级进则模具制造难度加大。工件的尺寸也不容易保证......”。

9、“.....所以方案三也不合理。而采用复合模制冲件时，由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称，复合模的成本不是太高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高，所以综合考虑，方案比较合理。毛胚形状，尺寸和下料方式的确定由于该工件是圆形的垫片，最大外径是落料的直径，且生产批量大，所以为了送料方便快速，坯料可以用条料，宽度应比工件的最大直径大两个单边搭边值，两冲裁件也应留个最小的搭边值，以保证冲裁出完整的工件，避免残缺工件的产生。提高坯料的利用率，提高生产效率和工件质量。由于工件只须内孔翻边，则落料件的尺寸与工件的外径相等......”。