1、“.....回火后的组织为细针状马氏体和分布均匀细小粒状渗碳体。有少量残余奥氏体。工艺方案如下备料锻造回火车削平磨工艺方案的制定如下序号工序名称工序主要内容下料锯床下料锻造锻造所要的形状退火退火硬度车削去掉加工余量留左右的磨削余量即可平磨平磨上下面模架的选材，热处理及加工工艺方案导套，导柱与上下模座孔采用压配合的模架，要求上，下模座的导套，导柱孔的孔距致，孔与模座平面保证垂直，并达到孔径尺寸要求。上下模座所选用的材料为即可，该材料是种普通灰铸铁。由于石墨基层间较弱的结合力。使两基面间容易产生滑移。因而使铸铁的力学性能不如钢，但也正由于石墨的存在赋予了铸铁许多钢所不及的性能......”。

2、“.....较好的切削加工性和耐磨性及减振性。同时铸铁的生产设备简单和工艺简单，使模具的生产成本降低。灰铸铁的抗压强度比抗拉强度要好。所以比较适合上下模座的材料。加工工艺方案如下备料锻造退火钻孔铰孔钻孔铰孔镗孔工艺方案的制定如下序号工序名称工序的主要内容下料锯床下料锻造钻孔钻螺纹孔铰孔铰销钉孔钻孔钻模柄孔铰孔铰模柄孔镗孔铰模柄孔平磨平磨端面模柄的选材，热处理及加工工艺方案根据表冲压设计手册模柄的材料选用。它是种普通碳素结构钢。这类钢冶炼容易。工艺性好。价廉。而且在力学性能上也能满足模柄的要求，塑性好。焊接性好，强度较高，可用于制作受力比较大的普通零件。加工成形后般不进行热处理......”。

3、“.....模柄的加工工艺方案如下备料锻造退火铣铰孔钻孔平磨工艺方案的制定如下序号工序名称工序的主要内容下料锯床下料锻造退火退火硬度铣粗铣外形铰孔铰销钉孔钻孔钻螺钉孔平磨磨端面打料杆的选材，热处理有加工工艺方案根据表冷冲压模具设计指导打料杆的材料选用钢。它是种优质碳素结构钢。这类钢的硫，磷含量较低。导料卸料等其它装臵的确定凸模固定板与垫板的确定凸模固定板经落料凸模用镙钉圆柱销固定在上模座上，其外形尺寸如落料凸模外形尺寸样，并将反拉深凸模固定在落料正拉深凸凹模上，由于本模具状态下，卸料板到凸模固定板间留有避免压手的安全距离，另外，凸模的最小相对直径之间。具体见零件图......”。

4、“.....反拉深正拉深凸凹的选材热处和结构确定这两种凸凹拉都选用，经热处理达，值使得凹模周边达，具体情况见落料凹模零件图。正拉深凸模的选材，热处理和结构选取材料为，热处理达，凸模采用台阶式，将凸模装入固定板内，采用配合。凸模长度，留有修模余量，模具闭全落料凹模的选材外边形式确定材料要求有耐磨性，零件材料选为，热处理硬度达直接用螺钉装在下模座上。因而凹模座有螺钉孔销孔。凹模洞口形状选用图表的图，查表，其中取，取，取得铸铁模板的因此须采用垫板，垫板厚度取计算凸模工作部分尺寸由表查得尺寸为时查表凹模工作部分尺寸均按模研配，间隙极小。主要零件的结构......”。

5、“.....取查表得凹凸代入有凹查表冷冲模设计得，代入有凹至于凸模，按凹模的基本尺寸配做，保持双面间隙为拉深时，即反拉深时，凸凹模的刃口尺寸计算这次拉深时，凸凹模圆角半径的确定如下凹，凸凹模的制造偏差为凹，凸凹凸不满足分别加工法对间隙和公差的要求，故用配合加工法生产凸凹模凹∆冷冲模设计这里，∆凸凹模的制造偏差为凹，凸凹凸不满足分别加工法对间隙和公差的要求，故用配合加工法生产凸凹模凹∆冷冲模设计这里，∆，查表冷冲模设计得，代入有凹至于凸模......”。

6、“.....保持双面间隙为拉深时，即反拉深时，凸凹模的刃口尺寸计算这次拉深时，凸凹模圆角半径的确定如下凹凸凹取整理论文提纲的策划等工作，指导教师按要求对学生进行指导和过程监控。年月日月日，设计撰写阶段要求在月日前交毕业论文或毕业设计初稿，月日前交毕业论文修改稿。年月日月日，毕业论文定稿论文按要求打印装订。年月日月日，论文答辩并汇总成绩。五教研室审批意见教研室主任签名年月日六院系审批意见院系负责人签名单位公章年月日指导教师签名学生签名前言随着模具技术的发展，模具已经成为现代工业中不可缺少的工艺装备，模具设计是工科类学校机械专业最重要的教学环节......”。

7、“.....使我们对模具从设计到制造的过程有个基本的了解，为以后的工作打下坚定的基础毕业设计的主要目的有两个，让我们掌握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用进行绘画二，掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程本人设计的是付复合模，对复合模的结构与工作原理我有了个比较清楚的了解，在这次设计过程中，我得到莫老师和室友的大力支持与帮助，在此我表示衷心的感谢由于我的经验不足，水平有限，在本次设计中有很多，肴望老师批评指正，以便在以后的工作中吸取教训......”。

8、“.....外形尺寸的确定及选材第章典型零件加工工艺分析第节落料凹模的工艺分析及制造过程第节落料反拉深凸凹的加工工艺分析第节反拉深正拉深凸凹模的工艺分析制第节正拉深凸模工艺分析制定方案第节各类板料的选材，热处理及加工工艺过程第节各类固定板的选材，热处理及加工工艺方案第章模具的装配第节组件的装配第节模具的总装配第章零件的工艺分析制件公差要求该制件无公差要求，取自由公差，为。制件的形状分析该零件左右对称，转角处呈圆角过渡，易于模具加工......”。

9、“.....第章零件工艺方案的及计算的确定工艺方案的确定该制件形状简单，对称，尺寸精度低，适合于落料拉深复合模。若用带凸缘的落料拉深复合模，则转角处会产生剧烈变形，极度不平整，影响制件精度和质量要求，应有后续工序，即需有整形工序，故采用正反二次拉深模，不仅可达制件要求，质量好，而且经济性好。拉深工艺计算确定修边余量查表实用模具技术手册得∆，∆。计算毛坯直径料厚，故可以按中线计算其尺寸其中，代入可得确定拉深系数正拉深时，拉深系数越大，拉深越容易，反拉深时，由于硬化程度小，可适当考虑减速小反拉深系数，但反拉深系数又直接影响拉深反拉深凸凹中的凸凹壁厚......”。