1、“.....取模具上冷却水孔深，即模宽为防止冷却系统布置不均衡而导致冷却过程中制件翘曲变形，上下模均须进行冷却，直行冷却水道决定取双数排列，考虑到型芯型腔板内部脱模侧抽机构的空间占位，水孔开于制件等距两侧，水孔数取整，两根水管布置在定模板，另两根水管布置在动模板上。模具工作原理经过注塑机螺杆旋转熔料经由喷嘴注入，通过主流道分流道浇口最后注入型腔，熔料在模具中完成充模压实倒流冻结冷却四个阶段后实行开模，此时动模板和定模板由注塑机行板分开而打开，此过程中依靠导柱导套进行导向。制件由于本身的包紧力和拉料杆作用致使开模过程中始终留在了动模这侧，完成个开模行程后，此时推板由注塑机动力部分推动，带动拉料杆和凝料推杆顶出凝料，型芯处根顶杆推出制件，四对斜推杆依靠滑座滚轮平动导滑......”。

2、“.....同时也推动制件脱模，凝料推杆拉料杆的推动力和制件推杆斜推杆的推出力在浇口处形成个力矩，在塑件尚未完全冷却之前浇口被拉断，并由凝料推杆拉料杆将其从弯曲潜伏式浇口流道中强行拽出，至此可将塑件和凝料分开并全部取出。注塑机行板复位，当定模板接触复位杆时，将复位杆推回，复位杆带动推板使所有推出机构复位。模具闭合后，注塑机继续向模具型腔注塑熔料，形成循环工作系统。模具关键零件制造工艺成型模板型腔型芯材料选用合金工具钢，首先要进行毛坯准备，进行落料锻造，随后进行工艺热处理，使工件降低其硬度，易于后道工序进行机加工，在达到需要的热处理条件后，进行刨铣磨钻等机加工处理，留有少量余量后进行淬火回火热处理，使其硬度条件达到预期要求，然后进行精磨，使各个尺寸达到图纸规定要求。成型部分采用电火花加工......”。

3、“.....清理油污等工序，最后采用质检专用设备对成品进行检验。模具材料选择模具中大体结构部分主要采用优质碳素钢钢，经调质处理，依靠它足够的强度硬度和耐磨性来维持模具开模推出等动作。导柱导套推杆斜推杆部分采用平均含碳量为的。成型部分般须在较高的温度下进行工作，除了须受到定的压力以外，还要承受温度带来的影响，所以要求钢材的热稳定性优良，温度差异引起的尺寸变化率小。合金工具钢经过热处理后具有较高的强度硬度和耐磨性，型腔型芯板以此采用，经调质处理，使其表面硬度达，具有大量的碳和铬，因此在钢的组织中形成了大量的，合金碳化物，其硬度极高，所以具有极好的耐磨性，同时由于铬多，不但使曲线右移，而且是点降低，因此钢的淬透性大大增加，而且淬火后残余奥氏体量增多，使淬火后体积变化小，因此淬火变形也小......”。

4、“.....是良好的模具钢，可用于制作尺寸大形状复杂精度要求高寿命长的模具。型腔板加工工艺规程卡图型腔板表型腔板加工工艺过程序号工序名称加工工艺过程要求设备锻造锻造毛坯，最小尺寸要求，保证留有加工余量锻造设备热处理退火温度，炉冷，硬度至热处理设备粗刨粗刨六个面，留下加工余量，保证加工精度等级数控刨床粗磨对六个面进行粗磨，留下加工余量，保证加工精度等级数控磨床钻孔加工冷却水道功螺钉孔销钉孔至图样尺寸数控加工中心热处理淬火温度，低温回火温度，使表面硬度达热处理设备精磨加工六个面到图纸规定尺寸，保证精度等级平面磨床电火花电火花加工型腔面凸台面和流道系统电火花加工设备钳工对电火花加工面研磨抛光，对销孔进行研磨，清孔......”。

5、“.....最小尺寸要求，保证留有加工余量锻造设备热处理退火温度，炉冷，硬度至热处理设备粗刨粗刨六个面，留下加工余量，保证加工精度等级数控刨床粗磨对六个面进行粗磨，留下加工余量数控磨床，保证加工精度等级钻孔开槽加工冷却水道功螺钉孔加工斜导向槽数控加工中心热处理淬火温度，低温回火温度，使表面硬度达热处理设备精磨加工六个面到图纸规定尺寸，保证精度等级平面磨床电火花电火花加工型芯面凹陷面和分流道系统电火花加工设备钳工对电火花加工面进行研磨抛光钳工专用设备检而且它的热导率及比热容都不高，线胀系数也较小，阻燃性也好，并具有自它的冲击性能十分突出，优于般的工程塑料，抗蠕变性能也好，要优于聚酰胺和聚甲醛，特别是用玻璃纤维增强改性的聚碳酸酯的耐蠕变性更优异......”。

6、“.....聚碳酸酯具有很好度为，透光率可达，无毒无味无臭并具有高度的尺寸稳定性，均匀的模塑收缩率以及自熄性。聚碳酸酯为种既刚又韧的材料，力学性能十分优良。其拉伸弯曲压缩强度都较高，且受温度的影响小。尤其是分子主链的刚性及苯环的体积效应，使它的结晶能力较差，基本属于无定型聚合物，具有优良的透明性。聚碳酸酯分子主链上的酯基对水很敏感，尤其在高温下易发生水解现象。聚碳酸酯为种透明呈微黄色的坚韧固体。其密连接，从而赋予了聚碳酸酯许多优异的性能。聚碳酸酯分子主链上的苯环使聚碳酸酯具有很好的力学性能刚性耐热性能而醚键又使聚碳酸酯的分子链具有定的柔顺性，所以聚碳酸酯为种既刚又韧的材料。由于聚碳酸酯用更强烈。在水蒸气的作用下也会发生水解。但在高温下可耐高浓度的氢氟酸甲酸乙酸......”。

7、“.....简称。聚碳酸酯的分子主链是由柔顺的碳酸酯链与刚性的苯环相绝缘性也较优良，随温度升高，电绝缘性有所降低，且电性能会受到湿度的影响。型自动生成的，因而很好地解决了传统二维绘图中始终存在的投影线，截交线难求的问题。此外，所生成的二维工程图的参数与相应的三维实体模型的参数关联，当设计模型修改后，系统会自动刷新制图模型，从而彻底解决了由于设计修改引起的图档更新问题。除了关联性外，应用计算机辅助软件进行三维实体模型自动生成工程图的方法还有如下特点具有个直观的，易于使用的，图形化的用户界面主模型方法支持并行工程，即当设计员在模型上工作时，制图员可以同时进行制图可以控制隐藏线的可见性不可见，虚线可见，实线可见大多数制图对象的编辑与建立是在同对话框中，如尺寸，符号等......”。

8、“.....本文将针对鼠标底座进行具体分析，拟定最佳成型工艺并进行成型模具理论设计计算，并制定具体模具制造方案，拟写工艺卡片。制品外观分析对鼠标底座进行尺寸测量，测绘工具采用游标卡尺和直径千分尺，最小量程为和，利用软件进行详细测绘，绘制三视图以表达制品外形，方便之后设计的成型工艺尺寸计算。注塑成型方法塑料制品中以上由模具来成型，其中包括注塑成型挤塑成型吹塑成型热成型等成型方法，针对此次研究课题制品的质量材料体积等属性，并考虑到实际生产过程中生产周期经济效益和模具成本等各方面因素，选择合理的塑料成型方法。注塑成型工艺考虑到鼠标底座质量壁厚材料以及在分型面上投影面积大小，包括生产精度，生产批量和周期等因素直接影响锁模力冷却系统等多种参数的选择，本文在对塑件进行具体分析的基础上......”。

9、“.....设计研究目的及意义通过本次课题研究，加强掌握复杂结构的塑件成型方法及模具设计制造工艺。模拟实际设计过程中遇到的种种问题，拟定解决方案，以此来培养设计经验，巩固模具设计专业知识。鼠标底座设型工艺分析制品外观性能要求鼠标底座，尺寸精度等级，制件透明，要求耐磨损，耐腐蚀，耐高温具有定的抗冲击性，高强度，大批量生产，成型周期短。制品外形结构分析制品平均壁厚，浇口位于底板中央置前处，内部结构较为复杂，设有滚轮支撑架固定底座和鼠标上盖的镙钉沉孔鼠标拖线槽激光头开槽口三对加强筋等，外体结构根据人体工程学设计。整体而言结构上具有较高的强度。针对制品利用软件进行视图绘制，以最佳角度表达制件外观及其内部所有结构特点，方便确定模具各部分具体结构设计......”。