1、“.....而且在光学非球曲面的磨削过程中，由于零件的轮廓精度还受到数控插补算法砂轮在方向的安装位置误差砂轮半径及机床导轨本身运动精度等因素影响。因此实际磨削加工时中心高微调机构的微调精度应达到。系统结构设计该磨削系统主要分为五大部分空气主轴系统，位于纵溜板之上伺服进给系统，包括纵溜板的微进给驱动系统和横溜板微进给驱动系统微位移测量系统，主要用来进行向和向的微位移监测④中心高微调系统......”。

2、“.....向微调精度的高低直接决定着被加工零件轮廓精度的大小数控系统，将控制纵溜板和横溜板的进给。数控系统在磨削加工非球曲面时，有数控系统控制纵溜板轴及横溜板,轴作相应的纵向和横向进给，即可实现非球曲面的超精密磨削加工......”。

3、“.....是零件加工误差敏感方向。本次设计的中心高微调机构如图所示，它主要运用了斜楔移动产生微位移的原理。斜楔与水平方向有个很小的夹角，本微调机构的斜楔夹角为。微调杆Ⅰ或Ⅱ采用的是螺旋千分尺，且对它原有的刻度再次进行了细分。螺旋千分尺每回转小格，斜楔在水平方向上将产生的微位移，在垂直方向上的微位移为由公式可得，正好满足我们磨削时需要达到的微调精度指标......”。

4、“.....微调支撑板，斜楔，磨头支座，磨头，磨头夹紧盖，微调杆Ⅱ图中心高微调机构示意图对于已经设计制造出的中心高微调机构，要对其进行微位移标定，可以用电感测微仪进行标定，当微调杆或旋转个小格时，用测微仪测出该机构在垂直方向上的位移，所得数据如下表所示表中心高微调机构标定数据表格数微位移量格数微位移量格数微位移量从表中可以看出，微调杆旋转小格时，最大的微位移量是......”。

5、“.....可实现磨削加工时的砂轮的中心高微调。砂轮主轴的选择由之前的计算可知，砂轮主轴的转速大于，普通的三相异步电动机为磨头的磨床砂轮主轴转速为,所以需要选用高速电主轴作为砂轮主轴。高速精密主轴是种直接依赖于高速轴承技术油气润滑技术精密制造与装配技术电机设计与制造高速驱动与精密数控等技术的高度机电体化的高科技产品。在高速精密主轴系统中，主要有高速电主轴，高速气浮主轴，高速磁力主轴......”。

6、“.....本砂轮主轴的高速主轴所采用的为高速气浮主轴。可以分为两种类型类是具有个回转轴，例如抛物面椭球面等另类是没有回旋轴，如离轴抛物面自由曲面等。自上，块非球面透镜的作用相当于三块球面镜，因此，光学仪器设备采用非球面镜片具有重量轻透光性能好成本低且使光学系统设计更具灵活性的优点。图球面和非球面透镜的光学性能非球曲面研究概述非球面的定光学零件，相对于球面而言，具有许多优点......”。

7、“.....减少光能损失，从而获得高质量的图像效果和高品质的光学特征。般来说，在光学仪器第章绪论非球曲面加工的意义和优点非球面技术应用于第章绪论非球曲面加工的意义和优点非球面技术应用于光学零件，相对于球面而言，具有许多优点，它可以消除球面镜片在光传递过程中产生的球差慧差像散场曲及畸变等诸多不利因素，减少光能损失......”。

8、“.....在研究过程中详细的分析了影响零件加工精度的各种主要因素并提出相应的控制措施，尤其是对非球曲面的磨削加工设备进行详细设计，并简要分析了非球曲面加工机床的数控及伺服控制系统等......”。

9、“.....和研究方向非球面光学零件材料及其加工方法计算机数控单点金刚石技术超精密磨削技术计算机控制光学表面成型技术光学玻璃模压成型技术光学塑料成型技术其他非球面加工技术非球面精密磨削加工理论微量加工理论脆性材料的延性域磨削第章超精密非球面加工方案选择及误差分析超精密非球曲面磨床的总体布局空气主轴系统伺服进给系统微位移测量系统中心高微调系统数控系统非球曲面磨削方案的确定加工零件的技术参数非球曲面......”。