1、“.....同时也忽略高温喷嘴头向模具的接触传给型腔的热。对其进行简单计算，及以塑料熔体释放出的热作总热量，全部由冷却介质传走。模具实际工作过程中，这些热量应分别由凹模和冷却系统所带走,因此此处计算是个近似值„„„„„„„„„„„„式中，分别为凹模和型芯所承担制品质量，而且般以制品壁厚的中性面作为凹模与型芯冷却的交界面来计算。对于圆筒类制品实验表明约的带走，其余由型芯带走。单位时间内从型腔中散发的总热量总,每次的注射量件浇是总的注射量，件是单位所需注射量，浇是浇注系统所消耗的注射量第六部分注射机的选择时已计算得出......”。

2、“.....注为注射时间，冷为冷却时间，浇为脱模时间,由塑料制品成型及模具设计第页附录可查得注,冷，总周期为的单位热流量塑料制品成型及模具设计第页表常用塑料熔体的单位热流量可查得,低密度聚乙烯的单位热流量为每小时需要注射的次数取，可求得次。每小时的注射量从型腔内发出的总热量总取,代入式中得凹模冷却水质体积流量„„„„„„„„„„„公式参见塑料制品成型及模具设计经页式中为水的密度,为水的比热容,出为水管出口设定温度，进为水管进口设定温度。凹为凹模带走的热量。设定水管进口温度进......”。

3、“.....为与冷却介质温度有关的物理系数，查塑料制品成型及模具设计第页表可得，平均水温平时,,为冷却介质在定温度下的密度，此处取为冷却介质在圆管中的流速，取为水孔直径,取。将以上数据代入上式得凹模冷却管的总全热面积„„„„„„„„„„„„„式中，与冷却介质温度之间的平均温差，即进出将以上数据代入上式得计算凹模上应设冷却管长度本塑件是中等深度的塑件......”。

4、“.....在凹模底部附近采用简单流道式即与型腔表面等距离钻孔的形式。由以上计算可得通水孔直径取。如下图图通水孔模具工作过程模具基本工作过程对塑料进行烘干，并装入料斗清理模具型不宜采用直接浇口注射，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。综合性动性极好,溢边值为左右,流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解。冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大，方向性明显，易变形翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响光氧气的作用下会产生老化和变脆。般使用温度约在左右。能耐寒，在时仍有较好的力学性能，时仍有定的柔软性......”。

5、“.....吸湿性小,成型前可不预热，熔体粘度小，成型时不易分解，流种已知的溶剂，并耐稀硫酸稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱盐溶液。聚乙稀有高度的耐水性，长期与水接触其性能可保持不变。其透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。在热而获得的热塑性塑料。无毒无味呈乳白色。密度为,有定的机械强度,具有较好的柔软性耐冲击性及透明性，但和其他塑料相比机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何成本和供应。综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小综合性能优良在工程技术中应用广泛的塑料低密度聚乙烯......”。

6、“.....综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小综合性能优良在工程技术中应用广泛的塑料低密度聚乙烯。基本特性低密度聚乙烯是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料......”。

7、“.....„„„„„„„„„„„„脱模机构的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按驱动方式分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按推出零件的类别分类„„„„„„„„„„„„„„„„„按脱模动作分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计冷却系统时应考虑的因素„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统的开设原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射模冷却系统设计......”。

8、“.....其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达......”。

9、“.....壁厚，中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚较小均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。塑件图如下所示图塑件产品图壁厚分析塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更重要的是塑件产生气泡缩孔翘曲变形等缺陷。查相关手册可知，该塑件的壁厚均为在其最小壁厚范围内。因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。圆角分析为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各内外表面的连接处......”。