1、“.....模具加热冷却系统的计算模具加热般生产材料塑件的注射模具不需要外加热。模具冷却模具的冷却分为两部分，部分是型腔的冷却，另部分是型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板中间板上的两条的冷却水道完成，如图所示。图定模板冷却水道型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有的冷却水孔，中间用隔水板隔开，冷却水由支承板上的冷却水孔进入......”。

2、“.....翻过隔水板，流入另侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯与支承板之间用密封圈密封。图型芯的冷却型芯隔水板密封圈动模板型芯固定板支承板模具主要零件图及加工工艺规程模具定模板中间板零件图及加工工艺规程定模板中间板零件图如图所示。图定模板中间板零件图定模板中间板的加工工艺以基准角定位，加工和的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。以基准角定位，加工宽长深及宽深的装配侧滑块孔......”。

3、“.....以基准角定位，加工宽长深的斜楔装配孔及其上的螺钉沉孔，可以采用铣床和钻床完成。钳工研配侧滑块和斜楔。将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工的斜导柱孔，可以采用铣床或钻床完成。以基准角定位，加工孔，可以采用钻床或铣床完成。加工冷却水孔，由钻床或深孔钻床完成。模具侧滑块零件图及加工工艺规程侧滑块零件图如图所示。图侧滑块零件图侧滑块加工工艺如下加工外形尺寸，由铣床或加工中心完成。钳工研配，首先与推件板研配侧滑块的滑道部分......”。

4、“.....无晃动间隙其次研配侧滑块与型芯及定模板的配合，要求配合接触紧密，注射成型时不产生飞边最后研配斜楔，要求斜楔在注射成型时锁紧侧滑块。与型芯径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差取。型腔深度尺寸模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差取。中级精度公差值选取。塑件尺寸如图所示。型腔径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差取......”。

5、“.....定模座板上装有导柱，为点浇口凝料推板和定模板的运动导向。结构强度计算略模具成型尺寸设计计算可参考简明塑料模具设计手册表取的平均成型收缩率为，塑件未注公差按照芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。斜导柱滑块结构见装配图。模具的导向结构为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱和导套导向定位。推件板上装有导套，推出时，导套在导柱上运动，保件可以更换，提高了模具的使用寿命。型芯结构见装配图所示......”。

6、“.....型芯于推件板采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型算模具结构设计计算型腔结构见装配图所示，型腔由定模板定模镶件和滑块共三部分组成。定模板和滑块构成塑件的侧壁，定模镶件成型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶考简明塑料模具设计手册表模架的结构如图所示。图模架模架安装尺寸校核模具外型尺寸为，长宽高，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度......”。

7、“.....模具结构尺寸的设计计卧式注射机，其有关参数为额定注射量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大开合模行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径拉杆间距。，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹但在热水中加热可消失。脱模斜度宜取以上......”。

8、“.....预热时间料筒温度后段，中段，前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间，保压时间，冷却时间。模具的基本结构及模架选择模具的基本结构确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成型，因此模具应为双分型面注射模三板式注射模。型腔布置塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有的圆孔......”。

9、“.....所以模具采用模二腔平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图所示。图型腔布置确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图所示。图的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难图的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹......”。