1、“.....而不是裁去边沿，这种解释允许压缩或压印的外弯曲半径朝中性轴方向。压印将减少反弹并且会帮助材料在凸缘上运动，凸缘的加工半径要大于常规的外弯曲半径，如图所示，在弯曲中塑料变形发生在挤出后的弹性区域，导致相关地最小反弹。压印还调节了在弯曲半径的膨胀所引起在凸缘上的三轴压力。个通常被接受的决定压印半径大小的公式是当压印半径时金属厚度内弯曲半径个弯曲度的材料其厚度为，内弯曲半径为，在压印成形钢上的半径是压印半径凸缘钢理想件外弯曲半径在正常的冲裁情况下，压板保持其外表面与凸缘的外弯曲半径相切。在弯曲过程中，防护盖多工位级进模设计材料将趋于伸长或缩回弯曲半径......”。

2、“.....用垫片将压板固定在底部。冲模闭合时从压力机到垫块在垫板的底部产生个固定的形式，因为它们的底部垫着垫片。即使将限位块移开，冲模也不能继续闭合。当底部的整个垫板都垫在了垫片上时，在较大的冲模上坚硬的垫块被放置在凸缘外围。它们被安置的位置直接对应着工件，并且在闭模时放置平衡垫板。表面适当地放置垫块还可以防止膨胀力或压力载荷的迅速增长。垫块和垫片的材料必须要经受得住底部击打的压力。由于垫片材料般比垫块软，所以其压力用于公式中。决定整个表面垫块的公式是工程安全系数当垫块表面积时闭模压力耐磨强度例如，垫片材料有个耐磨强度和可浇注吨的机械压力机......”。

3、“.....垫块的累积表面积减去螺钉孔所占用的面积必须满足最小要求。从垫块的固定到确保结构的整体性，冲模的设计要有个固定的形式。压板的上面或下面有可能会用到筋板和导轨。在冲模结构中，通孔可以用于检查垫块的厚度。模具设计者可以用塞尺校验说有垫块上的压板位置。在生产过程中防护装置上的金属片能保护通孔以防止其他物体或污染物进入垫块表面。我们在实际运用情况中可以发现凸缘和底板上的毛刺的主要特征。首先，我发现铸造的条件是受限制的，分析中使用的材料厚度系数即是内弯曲半径的尺寸。通常说，如果弯曲所用的凸缘长度是材料的两倍左右......”。

4、“.....这个涉及到废料的清除问题，这两条搭边料比较长，很难清除，如果采用废料刀切断的话，刀口离折弯镶块很近，会影响凹模强度。因空位。之后又发现该零件四边上的小弯曲不是全部是向上或向下弯曲，按照其弯曲的方向和所在的位置，在排样时将向上弯曲和向下弯曲分为两个工序，这样既避免了凸模间的相互干涉现象，又合理地安排了模具的空间布局，使仔细考虑后发现两个问题第是弯曲部分凸模出现了干涉现象，为了解决此弊端，在第四和第五步工序之间插入个空位，然而在级进模中，冲件精度要求较高的部分应尽量安排在邻近工步内实现，为减小送进误差，尽量少用步完成其余的小弯曲......”。

5、“.....第六步完成大弯曲和落料，要注意的是最后个工序必须是先弯曲后落料，并且是用零件上的孔作为导正孔来导正，因为在落料时会把原来的导正销孔和废料并切掉。初步的排样图经形孔，并用导正销导正，第三步继续冲异形孔，也用导正销导正，既而产品的外廓形状就此完成。冲异形孔时要考虑到凸模的易于制造，及零件上的直角要求，采用搭接的方式。第四步弯部分的小弯曲，并用导正销导正。第五五步的导正销孔按重心对称分布在废料上，并且为了节约材料，减小搭边，故将导正孔位置放在图示上的倒角处。预期的排样图总共有六个工序，第步冲孔工艺孔和冲长条。工艺孔做为导正销孔起导正之用......”。

6、“.....初步决定的排样图如图所示。冲压时先冲出工艺孔再逐步导正，考虑到工件上的孔比较小，不宜做导正销孔，故把前面材料的利用率衡量材料经济利用的指标是材料的利用率。个进距内的材料利用率η为η式中冲裁件面积包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度摆放位置，所以取。表搭边和的数值低碳钢圆件及圆角矩形件边长矩形件边长﹥或圆角材料厚度工件间沿边工件间沿边工件间沿边以下摆放位置，所通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机电器及仪表的铁芯组件等......”。

7、“.....从而进步明确了零件的形状特点尺寸大小及所用材料，工件图如图所示。该零件属于薄板冲裁弯曲件，除了的孔有配合或有定位要求，其尺寸精度可按级选取外，其余尺寸精度均按级来取。该零件材料为，材料的力学性能参见冷冲压模具设计指导上表黑色金属材料的力学性能，可以查得不锈钢的材料状态是经热处理的，抗剪强度为，抗拉强度为，屈服点为，伸长率，弹性模量为。产品的生产批量为大批量生产，年产量件万，冲压件的精度等级为，因而根据模具的精度与冲压件的精度关系表，模具的精度等级取普通精度模具。零件的结构工艺性最小圆角半径冲裁件的各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角......”。

8、“.....不仅给冲裁模的制造带来困难，而且模具也容易损坏。如果是采用少无废料排样冲裁，或是镶拼模具时可不要求冲裁件有圆角。冲裁件的最小圆角半径参照冷冲压模具设计指导表所示。落料的最小圆角半径为，材料厚度为，则为。冲孔的最小圆角半径为，则为。综上所述落料的最小圆角半径取，冲孔的最小圆角半径为表冲裁件最小圆角半径工序连接角度黄铜纯铜铝软钢合金钢落料﹤冲孔﹤冲裁件的孔的最小尺寸冲裁件上孔的尺寸受到凸模强度的限制，不能太小。冲孔的最小尺寸见冷冲压模具设计指导表所示。由表可知采用精密导向凸模冲孔圆形为即为，矩形为即为。而产品工件上最小冲裁孔为，满足冲裁件最小孔尺寸要求......”。

9、“.....按工序的组合分类的话，单工序模复合模级进模是冲模结构的主要形式，并有着各自不同的优缺点及适用范围，如冷冲压模具设计指导书上表所示。表单工序模复合模和连续模的比较比较项目单工序模复合模连续模冲压精度较低较高般冲压生产率低，压力机次行程内只能完成个工序较高，压力机次行程内可完成两个以上的工序高，压力机次行程内只能完成多个工序实现操作机械化自动化的可能性较易，尤其适合于在多工位压力机上实现自动化难，制件和废料排除较复杂，可以实现部分机械化容易......”。