1、“.....进给量根据工艺手册表计算切削速度根据工艺手册表，车刀耐用度。查得系数确定机床主轴转速切削工时工序Ⅵ粗车半精车外圆下端面。切削深度单边余量可次切除。,进给量根据工艺手册表计算切削速度根据工艺手册表，车刀耐用度......”。

2、“.....根据工艺手册表，根据加工条件取参考值确定机床主轴转速切削工时根据工艺手册表切入深度，切入长度工序Ⅷ粗车外圆下端面。根据工艺手册表......”。

3、“.....切入长度工序Ⅸ粗车外圆。根据工艺手册表，根据加工条件取参考值确定机床主轴转速切削工时根据工艺手册表切入深度，切入长度工序Ⅹ粗铣外圆上端面。根据工艺手册表表，根据加工条件取参考值确定机床主轴转速切削工时根据工艺手册表切入深度......”。

4、“.....根据工艺手册表，根据加工条件取参考值确定机床主轴转速切削工时根据工艺手册表,切入深度，切入长度工序钻孔。根据工艺手册表，根据加工条件取参考值确定机床主轴转速切削工时根据工艺手册表切入深度......”。

5、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。切削速度刀具耐用度根据查的查工艺手册表得到系数查的查工艺手册表得到系数可得确定机床主轴转速切削工时根据工艺手册表刀具加工长度长度。试切出度，切入长度,工序Ⅱ钻粗铰的孔......”。

6、“.....确定机床主轴转速切削工时根据工艺手册表加工后尺寸最大最小加工余量单边最大最小加工公差单边刀具加工查工艺手册表得取查工艺手册表得查工艺手册表得到系数可得表加工余量计算表加工尺寸及公差工序铸件毛坯孔两端面粗铣二端面加工前尺寸最大最小确定切削用量及基本时工工序Ⅰ粗铣左右......”。

7、“.....切削速度刀具耐用度Ⅺ钻粗铰精铰的孔。工序Ⅻ锪钻鍃平孔内端面工序钻孔。工序粗车外螺纹。工序车倒角。阀盖的铸造毛坯尺寸如图外圆下端面。工序Ⅶ粗车半精车外圆。工序Ⅷ粗车外圆下端面。工序Ⅸ粗车外圆上端面。工序Ⅹ粗车外圆。工序度工序Ⅰ粗铣最外端上下两端面。工序Ⅱ钻粗铰的孔。工序Ⅲ工序Ⅳ钻的孔......”。

8、“.....工序Ⅵ粗车半精车，采用铸造方法铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下查机械制造工艺设计手册以下简称工艺手册表工序工序内容单边余量工序尺寸表面粗糙孔，确定精基准，避免了用粗基准加工其他工序，从而提高了零件的加工精度。两个方案相比，方案比较合理......”。

9、“.....工序Ⅶ粗车半精车外圆。工序Ⅷ粗车外圆下端面。工序Ⅸ粗车外圆。工序Ⅹ粗车外圆上端面。工序Ⅺ粗车外螺纹。工序Ⅻ车倒角。工序钻粗铰精铰的孔。工序锪钻鍃平孔右端面。工序钻孔。工序清洗。工序终检。方案二工序Ⅰ钻的孔。工序Ⅱ粗铣最外端上下两端面。工序Ⅲ钻粗铰的孔。工序Ⅳ锪钻鍃平内表面......”。