1、“.....不便于修补，因此采用手工编制，这就引用到了宏程序，由于曲面加工轨迹复杂，采用普通的代码编程无法实现曲面的加工，因此宏程序诞生了，下面来简单介绍下宏程序的些使用方法。宏程序的基本概念虽然子程序对编制相同的加工程序非常有用，但用户宏程序由于可以使用变量算术和逻辑运算及条件转移，使得编制形状相同的通用加工程序例如型腔加工宏程序和用户固定循环更简便。使用时，加工程序可用条简单指令调出用户宏程序，和调用子程序完全样。加工程序用户宏程序变量普通加工程序直接用数值指定代码和移动距离例如和。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时......”。

2、“.....说明变量的表示通用编程语言允许对变量命名，但用户宏程序不行。变量用变量符号和后面的变量号指定。例如表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须括在括号中。例如变量的类型变量根据变量号可以分成四种类型变量号变量类型功能空变量该变量总是空，没有值能赋给该变量局部变量局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如，运算结果当断电时，局部变量被初始化为空调用宏程序时，自变量对局部变量赋值，公共变量公共变量在不同的宏程序中的意义相同当断电时，变量初始化为空变量的数据保存，即使断电也不丢失系统变量系统变量用于读和写运行时各种数据的变化，例如......”。

3、“.....则发出报警小数点的省略当在程序中定义变量值时，小数点可以省略。例当定义变量的实际值是。变量的引用为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。当用表达式指定变量时，要把表达式放在括号中。例如被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。例如当以的单位执行时，把赋值给变量，实际指令值为改变引用变量的值的符号，要把负号放在的前面。例如当引用未定义的变量时，变量及地址都被忽略。例如当变量的值是，并且变量的值是空时，的执行结果为......”。

4、“.....系统为每轨迹都提供了单独的宏变量，但是，根据参数和的设定，些公共变量可同时用于两个轨迹。未定义的变量当变量值未定义时，这样的变量成为空变量。变量总是空变量。它不能写，只能读。引用当引用个未定义的变量时，地址本身也被忽略。当当运算除了用赋值以外，其余情况下与相同。当时当时条件表达式和中的不同于。当时当时成立不成立成立不成立成立不成立不成立不成立限制程序号，顺序号和任选程序段跳转号不能使用变量。例下面情况不能使用变量算术和逻辑运算下面表中列出的运算可以在变量中执行。要保证被加工表面的形状精度，用刚性差的刀具在大切削力的作用下......”。

5、“.....使加工的型面出现斜面。当被加工的零件表面的加工的余量不样的时候，若采便。选择刀具时，还要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应，即选择的刀具的几何形状应依据加工曲面的具体情况而定刀具选择的基本要求刀具的刚性要好。为提高生产效率而采用大切削用量时，需要刚性好加工的质量。数控机床在选用刀具时，通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。数控机床对刀具的要求比普通机床要高除了要求较好的刚性和尺寸稳定性较长的寿命良好的切削性能外，还要求安装调整方具，来提高效率。在选择夹具时还要保证零件的装卸要快速方便可靠......”。

6、“.....数控加工刀具刀具的选择是数控加工工艺中的主要内容之，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响方向与机床的坐标方向相对的固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调试夹具及其它通用夹具，来缩短生产准备时间节省生产费用。在成批量生产时，采用专用夹薄壁的零件，选择的定位基准应该有利于提高加工的刚性，以减小切削变形。吸收国外先进技术的基础上，进行了大量的开发工作，进而推动了我国数控机床新的发展高潮，使我国数控机床在品种上性能上以及水平上均有了新的飞跃。数控机床的加工特点自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外......”。

7、“.....若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件省去了划线多次装夹定位检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度......”。

8、“.....容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。数控铣削加工工艺零件的工艺分析零件图的尺寸标注应符合编程方便的原则零件图的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。在数控加工的零件图上，应该以同基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这样的标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保证设计基准工艺基准检查基准与编程原点设置的致性方面带来很大的方便。构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。对零件进行手工编程时，要计算每个节点的坐标。因此在分析零件图时......”。

9、“.....要彻底读懂零件图样零件图样的尺寸是否标注全，有无漏多尺寸的情况，有无封闭尺寸，尺寸的标注方法是否方便编程，零件的结构是否表示清楚了，视图是否完整，各几何元素间的相互关系如相切相交垂直平行等是否明确。要分析透零件的加工工艺性研究零件的被加工表面是否适合于数控铣床加工，被加工表面是否太厚，内转接圆弧是否太小。如图所示，当小于为被加工内轮廓面的最大高度时，其加工的工艺性不好。即刀具被迫采用小直径的使其刚性变差，需要采用多次分层切削加工。当被加工表面的凹圆弧尺寸较多时，应该尽量统，以减小使用的铣刀的数量，保证零件表面光滑。否则......”。