1、“.....首先确定被测孔的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得的上偏差，下偏差。公差等级为。量具类型确定的量具查得用圆柱柄圆柱塞规。极限量具尺寸公差确定确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表得尺寸的量规公差为，位置要素......”。

2、“.....稳定产品的质量。数控机床可以完成普通机床难以完成，或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤其对些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十倍。可以实现机多用。采用数控机床有利于向计算机控制与管理方面发展，为实现生产过程自动化创造条件。数控编程方法及特点数控编程的分类数控编程般分为两种种是手工编程，另种是自动编程。手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单......”。

3、“.....采用手工编程仍被广泛应用较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程就有定的困难，出错的机率增大，有的无法编程序。自动编程用计算机编制数控加工程序的过程。特点计算机自动识图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确。本零件的凸轮加工就采用自动编程来完成的。编程零点及坐标系的选择所选的编程原点及坐标系应使程序编制简单。编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。引起的加工误差小。般回转体零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处......”。

4、“.....刀具相对零件运动的起始点。对刀点应选择在对刀方便编程简单的地方。对于采用增量编程坐标系统的数控机床，对刀点可选择在零件孔的中心上，夹具上的专用对刀孔上或两垂直平面定位基面的交线即工件零点上，但所选的对刀点必须与零件定位基面有定的坐标尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系的关系。对于采用绝对编程坐标系统的数控机床，对刀点可选在机床坐标系的机床具有定的自锁性能，以保证夹紧代替人力进行夹紧，则称为机动夹紧。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。它包括中间递力机构和夹紧元件......”。

5、“.....再由夹紧元件位的不正确位置。夹紧装置的组成般夹紧装置由下面两个基本部分组成。动力源即产生原始作用力的部分。如果用人的体力对工件进行夹紧，称为手动夹紧如果用气动液压气液联合电动以及机床的运动等动力装置来。夹紧装置的基本任务就是保持工件在定位中所获得的既定位置，以便在切削力重力惯性力等外力作用下，不发生移动和振动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定夹具中的夹紧工件在夹具中的装夹是由定位和夹紧这两个过程紧密联系在起的。仅仅定位好，在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件实行夹紧......”。

6、“.....因此允许些许偏差。星轮在小间隙式中与菱形销相配合的工件定位孔的最小直径菱形销最大直径公差选取两定位销所产生的最大角度定位误差孔间的最小间隙圆柱销的尺寸为，根据知该即尺寸为。由此可得则菱形销圆弧部分与其相配合的工件定位孔间的最定位孔直径，因此得，补偿定位误差的分析夹具的作用首先是要保证工序加工精度，在设计夹具选择和确定工件的定位方案时......”。

7、“.....还必须对选定的工件定位方案能否满足工序加工精度要求作出判断。为此，就需对可能产生的定位误差进行分析和计算。定位误差是指由于定位不准而造成工序在工序尺寸通常指加工表面对工序基准的距离尺寸或位置要求方面的加工误差。对定位方案，经分析计算其可能产生的定位误差，只要小于工件有关尺寸或位置公差的，般即认为此定位方案能满足该工序的加工精度要求。工件在夹具中的位置是由定位元件确定的，当工件上的定位表面旦与夹具上的定位元件相接触或相配合，作为个整体的工件的位置也就确定了。但对于批工件来说，由于在各个工件的有关表面之间，彼此在尺寸及位置上均有着在公差范围内的差异......”。

8、“.....这样来，工件虽已定位，但每个被定位工件的些具体表面都会有自己的位置变动量，从而造成在工序尺寸和位置要求方面的加工误差。由此可知，定位误差是指工件在用调整法加工时，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。即定位误差主要是由基准位置误差和基准不重合误差两项组成。根据定位误差的上述定义，在设计夹具时，对任何个定位方案，可通过批工件定位时的两个极端位置，直接计算出工序基准的最大变动范围，即为该定位方案的定位误差。在机械加工中，有很多工件是以多个表面作为定位基准，在夹具中实现表面组合定位的。采用表面组合定位时......”。

9、“.....故在定位误差的分析和计算时也必须加以考虑。为了便于分析和计算，通常把限制不定度最多的主要定位表面成为第定位基准，然后再依次划分为第二第三定位基准。般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第定位基准的位置误差最小，第二定位基准次之，而第三定位基准的位置误差最大。定位误差的计算在本次设计中采用面两孔组合定位。采用工件上面两孔组合定位时，根据工序加工要求可能采用平面为第定位基准，也可能采用其中个内孔为第定位基准。图所示为长方体工件及其在面两销上的定位情况，因系采用短定位销，故工件底面为第定位基准，工件上的内孔及分别为第二和第三定位基准。批工件在夹具中定位时......”。