1、“.....先钻出来直径是,工序尺寸加工余量钻孔扩孔粗铰孔精铰公差径向的偏差为钻孔次性加工完成，加工余量为铣削加工余量粗铣离中心轴为精铣粗铣离中心轴为精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确定切屑用量及基本工时工序Ⅰ粗车左端面选择刀具选用偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。参看切削用量简明手册选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型......”。

2、“.....后角为，主偏角,副偏角为,刀尖角圆弧半径，刃倾角为。确定切削用量确定背吃刀量即切深粗车的余量为。由于刀杆截面取最大吃刀深度，所以次走刀完成即。确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度，则进给量为。计算基本工时,由于车削实际端面，则三倒角内孔右侧刀具选择用粗车左端面的端面车刀。确定切削用量背吃刀量,手动次走刀。，则由机床说明书，计算基本工时由工人操控，大约为工序Ⅷ粗铣两侧面刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径,内径切削用量，右边走刀次，左边走刀次。选卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表当机床功率为......”。

3、“.....取。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表,铣刀齿后刀面最大磨损限度为,由切削用量手册表,铣刀直径,则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削手册表当取时。根据机床说明书见切削用量手册表取主轴转速机则实际切削速度为当机时,工作台为每分钟进给量是进给速度机由机床说明书见切削用量手册表取计算基本工时距离面,距离面则距离面距离面二精铣两侧面工序要求左边端面表面粗糙度,选卧式铣床,使用专用夹具选择刀具由机械制造工艺设计简明手册表及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径,由切削用量手册表,确定铣削深度由于左边余量为,右边余量为，所以左边二次走刀完成......”。

4、“.....则确定每齿进给量由切削用量手册表在铣床功率为切削用量手册表,工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表铣刀后刀面最大磨损量为,由切削用量手册表铣刀直径,则确定切削速度由切削用量手册表,取则查机床说明书见机械制造工艺设计简明手册表选取主轴转速机则实际切削速度为,当机时,工作台每分进给量机由机床说明书机械制造工艺设计简明手册表选取铣床工作台进给量计算基本工时距离面,距离面则距离面距离面工序Ⅸ钻孔选用型摇臂钻床。刀具选择由机械制造工艺设计简明手册选用直径高速钢标准锥柄麻花钻。确定切削用量查切削用量手册......”。

5、“.....则,由钻床取，故基本工时其中则二铰孔刀具选择直径高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为,耐用度。它的精度的影响，并且左端面和右端面要与轴有定位置公差，这样很难保证它们的位置的准确性。而方案二是只给钻孔保证底座平面度，不过钻头的下钻时不能准确定位，会影响的位置公差，从而也影工艺方案的特点在于方案是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原则来加工的，先粗加工半精加工精加工。给钻孔确定基准，确保孔的行位公差，不过次性加工好，同时零件要求很高的，在后面的加工会透孔工序Ⅹ磨右外圆，外圆，外圆。磨面......”。

6、“.....车槽，粗车半精车外圆外圆及倒角。工序Ⅴ粗铰。精铰。工序Ⅵ精车左端面右端面。工序Ⅶ铣上两平面粗铣两端面。面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，零件年产量为万是大批量设其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为备品率机械加工废品率万件年。而且零件加工的轮廓尺寸不大......”。

7、“.....在铸造当中为了避免铸件浇不到和冷隔等缺陷，应要求铸件壁厚不小于最小壁厚。对于砂型铸造各类铸造合金铸件的最小壁厚，铸件的内壁厚度应小于外壁厚。金属型铸件最小壁厚铸件轮廓尺寸灰铸铁。我们零件的最小轮廓尺寸是，已经符合要求。较小的孔和槽，或铸件的壁很厚，则不宜铸出，直接用机械加工成孔反而方便，对中心线位置要求高的孔不宜指出，这是因为铸出后很难保证中心度精确，用钻头扩孔无法纠正其中心位置。我的零件是最小的孔是，还有和。我这几个孔都没有铸造出来，这也是我们注意的点,我选择的铸造的粗糙度是初步选择的加工余量。铸件缺陷层缺，粗糙度......”。

8、“.....经过相关资料的总结的加工余量的外圆的加工余量,其他加工面都是。金属型铸造要求的条件符合或以下的铸件,结构简单,经济合理性为成批大量生产这也基本满足条件,我就选择金属型铸造。总之零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。二基面的选择工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废......”。

9、“.....粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整平滑有足够大面积的表面，并且不许有浇冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边外圆及的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除个自由度。对外圆和共两块形块加紧，限制个自由度，底面两块支撑板定位面限制个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个形块来加紧力来约束轴的扭转力，然后进行钻削的的加工......”。