1、“.....取为工件自重夹紧螺栓公称直径，材料钢性能级数为级螺栓疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺栓的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力夹具使用说明先用螺母上旋，把压板移开，然后放上零件，再固定把零件靠在端的挡板侧面......”。

2、“.....把整个夹具放到机床工作台上，用夹具体上的形槽对准机床的形槽用螺栓和压板把夹具体固定在机床上当加工零件时，把零件放到夹具体上，把零件固定在夹具上，再通过旋转螺母。夹紧零件夹紧力的大小通过手工来调节。当零件在机床上加工完成后，再通过旋转螺母使其与形块分开，再用手去轻轻移动压板，使零件能从夹具体上拿下来，在用同样的方法加工下个零件铣工艺凸台夹具工件的装夹指的是工件的定位和夹紧。工件的夹具中定位的任务是使同工序中的批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件位置的正确与否，用加工要求衡量......”。

3、“.....不能满足加工要求的为不正确。批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能完全致，也不必要求它们完全致，但各个工件的位置变动时必须控制在加工要求所允许的范围之内。将工件定位后的位置固定下来，称为夹紧。工件夹紧的任务是使工件在切削力离心力惯性力和重力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证机械加工的正常进行。夹紧机构根据该产品是批量生产，因此夹具的夹紧机构不用太过复杂，自动化程度也不能太高，采用螺旋压板夹紧机构，采用螺栓作为夹具夹紧手柄。夹紧力的计算根据理论力学的力平衡理论......”。

4、“.....即摩切。铣削力矩切的计算和夹紧力的计算切削力的计算吃刀量进给量切削速度修正系数故总的切削力开平方根夹紧力的计算实际夹紧力，切削力矩，压板长度，进给量在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力。夹紧力大型工件还应考虑重力，惯性力等的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。此夹具图形如附图操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构，式中，。......”。

5、“.....式中半精车外圆切削深度进给量因表面粗糙度切削工时，式中粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量主轴转速量的情况下，粗车该轴时，采用主轴转速，粗车进给量。粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度可用。切削工时工艺手册表，式中考虑到该零件台阶面较多，如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量，则效率不高，故在不影响加工质时，走刀力。切削时的修正系数为表故实际走刀力为，则所选的进给量床说明书，当时，机床主轴允许功率，因故所选切削用量可在车床上进行。校验机床进给系统强度根据机床说明书......”。

6、“.....由表，当，式中可由表查出，当，时切削力的修正系数为，表故，按机确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度校验机床功率由表中查得，确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度校验机床功率由表中查得，式中可由表查出，当，时切削力的修正系数为，表故，按机床说明书，当时，机床主轴允许功率，因故所选切削用量可在车床上进行。校验机床进给系统强度根据机床说明书，其进给机构允许走刀力，由表，当时，走刀力。切削时的修正系数为表故实际走刀力为，则所选的进给量可用。切削工时工艺手册表，式中考虑到该零件台阶面较多......”。

7、“.....除此还应考虑，经济效果使成本最低。工艺路线方案工序下料工序二锻造工序三热处理正火工序四车端面，钻中心孔工序五半精车外圆及其倒角工序六铣前端的平台达到图纸要求工序七钻孔工序八精车外圆工序九粗磨外圆工序十车螺纹工序十精磨外圆至图纸要求工序十二钳工工序十三检验工艺方案路线二工序下料工序二锻造工序三热处理正火工序四车平面......”。

8、“.....去除锐边毛剌工序十五检验经分析比较，方案比方案二多增加了道工序热处理，并且增加了工艺零件两端的凸台，方案二更容易保证零件图的尺寸要求，故采用方案二。四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件的材料为，硬度为，生产类型为中批生产，采用在锻锤上合模模锻生成毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。为简化模锻毛坯的外形，取直径为的各段的毛坯尺寸与相同。毛坯直径的确定......”。

9、“.....公差为，机械加工总余量为毛坯尺寸为。工件直径，公差，机械加工总余量毛坯尺寸为取毛坯直径为，。毛坯长度的确定查工艺手册表可知的长度方向的加工余量为及以后的外圆长度方向的加工余量为总长，根据工艺需要两端增加的加工艺凸台，因此毛坯总长度为模锻斜度为。查工艺手册表毛坯过渡圆角的确定查工艺手册表取段过渡到段的毛坯圆角半径毛坯的内圆角半径取，外圆角半径取。五确定切削用量及基本工时车端面，钻中心孔，粗车各外圆工序如未特别注明......”。