1、“.....选择推力球轴承传递轴向力。由于主轴轴向力较大，圆锥滚子轴承承受轴向和径向载荷相对于深沟球轴承较大，故校核时只需验证圆锥滚子轴承即可。计算派生轴向力轴承的水平和垂直方向所受的力的计算请参照章节轴的强度校核部分垂直面上的支反力水平面上的支反力所以圆锥滚子轴承所受的径向力大小为深沟球轴承所受的径向力大小为由表查得对型轴承来说其派生轴向力公式为由表查得轴承，可算得计算轴承所受的轴向载荷所以轴承有被压紧的趋势......”。

2、“.....所以计算当量动载荷由表查得轴承的判断系数由表查得，表查得，取所以，型轴承的当量动载荷为对型轴承的当量动载荷为由表查得额定静载荷，所以，查得所以当量动载荷为计算轴承的寿命由表查得，表查得型轴承的额定动载荷。又,未找到引用源。,未找到引用源。连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计εε综上滚动轴承的寿命为其它轴承类型的选择由于该组合机床是用来铰连杆体盖上的,未找到引用源。的孔而设计的，故主轴上主要承受轴向力......”。

3、“.....后支承用了径向止推滚子轴承，这样，保证了主轴运转过程中的平稳性。传动轴用了圆锥滚子轴承，因为该轴承可以承受较大的径向载荷，内圈和外圈可以分别安装方便，且可通过调整径向间隙进行预紧，但极限转速较低。轴承的安装轴承的安装采用双支点单向支撑，传动轴的圆锥滚子轴承分别安装在轴的两端，且采用背对背安装，由于传动轴上有Ⅳ排齿轮，为了减小悬臂长度，提高支撑刚度，故采用了反装法......”。

4、“.....轴承的润滑本主轴箱中轴承的润滑是通过油泵将油抽至上端的分油器，然后通过铜管送到轴承处进行滴油润滑。轴上零件的固定与防松主轴箱内轴上齿轮是通过键来实现轴向固定，轴套和轴端螺母用来进行轴向压紧，且采用了防松垫来防止螺母的松动。主轴箱体及其附件的选择设计主轴箱体的选择设计该立式组合机床主轴箱选用的通用主轴箱体，主轴箱体材料为，前后盖的材料是，虽然主轴箱是通用的，但是为了满足具体的使用要求......”。

5、“.....其补充加工的情况可参见相应的箱体，前盖的补充加工图。主轴箱上的附件材料的设计分油器本主轴箱中分油器选用工序方案的拟定如图所示，本工序的加工内容是铰连杆体盖上的孔。要求在立式组合机床上加工，要求孔的加工精度较高，所以加工时应该把连杆体和盖合在起加工，以盖和本工序所选用的定位基准加压部位及加紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求......”。

6、“.....被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状尺寸。表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位及被加工零件的材料硬度和本机床加工前的加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床设计组合机床是按照高度集中工序原则......”。

7、“.....零件加工工序图被加工工序的作用和要求被加工工序图表示所设计的组合机床上完成的工艺内容加工部位的尺寸精度随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计组合机床总体扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步......”。

8、“.....它应用多位主轴箱可换主轴箱编码造技术和成套工艺装备。我国传统的组合机床及其自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩造技术和成套工艺装备。我国传统的组合机床及其自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔......”。

9、“.....在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序前言课题来源于江苏恒力集团，本课题总体设计包括对连杆进行工艺分析，确定连杆螺栓孔铰削专机配置型式和工件定位，夹紧方案完成被加工连杆工序图，加工示意图，机床联系尺寸总图，生产率计算卡的设计。根据总体设计要求对主轴箱进行设计，包括主轴箱装配图和零件图的设计......”。