1、“.....因此需要限制个方向的自由度。因此可确定连杆零件的夹具设计为移动式钻模。夹具设计的基本要求夹具设计的基本原则是要保证产品的质量，工作效率，人身及设备的安全，以及整个社会的经济效果。夹具的专用性和复杂程度要与工件的生产批量相适应。在大批量生产中，般针对工件的每道工序的具体要求设计专用夹具，并尽量采用高效定位，夹紧机构。夹具应满足设计图纸及加工工序对加工精度的要求。夹具对工艺过程中的该道工序，应保证工序的精度要求。在满足加工精度，效率等要求的前提下，应力求夹具结构简单，以提高夹具制造工艺性。但对底座等大型铸件......”。

2、“.....以便在保证夹具零件的刚度和强度前提下，减轻重量，节约材料。夹具结构应注意防尘，防屑和排屑，要有必要的润滑系统，以保证机构的使用寿命，还要考虑维修的方便性。尽量降低夹具的制造成本，在不降低性能的前提下，可用廉价的代用材料。尽量采用标准元件，使夹具元件规格化，典型化，并使整个夹具组合化，以缩短夹具的制造周期，降低成本。夹具的操作要方便，安全。夹具操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应注意提高该产品的生产率，为此，应该先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因此这是提高产品生产率的重要途径。本道工序的铣床夹具就选择该夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大......”。

3、“.....势必要增大汽缸直径，而这样使整个夹具庞大。因此，应首先改进降低切削力目前采取措施有三是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的斜锲机构，尽量增加该机构的扩展力三是在可能的情况下，适当提高压缩完全的工件压力，以增加汽缸推力，结果本夹具总的感觉还比较紧凑。定位方案的设计是夹具设计的第步，也是夹具设计中的最关键步。定位方案的好坏，将直接影响加工精度和加工效率。定位方案经确定，夹具的其他组成部分也大体随之而定，因此，对于定位方案必须慎重考虑，以满足设计的要求。由于定位元件的精度对加工精度影响很大，所以在设计定位元件时......”。

4、“.....般不低于，常选甚至制造定位元件工作表面的粗糙度值般不大于，常选和采用调整法和修配法提高装配精度，以保证夹具安装面的平行度或垂直度要求。定位方案的设计，不仅要求符合六点定位要求，而且应有足够的定位精度不仅要求定位元件的结构简单，定位可靠，而且应容易加工和装配。是加工时的定位基准不变，有利于零件加工。本次设计中连杆体定位如图钻床的设计连杆加工工序连杆体盖铣两位基准连杆的工艺特点是外形较复杂，不易定位大小头是由细长的杆身连接，刚度差，容易变形尺寸公差形状和位置公差要求很严，表面粗糙度小......”。

5、“.....定位基准的正确选择对保证加问题，但由于整体锻造的连杆毛坯具有材料损耗少锻造工时少模具少等优点，故用得越来越多，成为连杆毛坯的种主要形式。总之，毛坯的种类和制造方法的选择应使零件总的生产成本降低，性能提高。连杆机械加工的定将体和盖锻成体。整体锻造的毛坯，需要在以后的机械加工过程中将其切开，为保证切开后粗镗孔余量的均匀，最好将整体连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言，整体锻造存在所需锻造设备动力大和金属纤维被切断等要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。根据生产纲领为大量生产......”。

6、“.....连杆模锻形式有两种，种是体和盖分开锻造，另种是工序进行，初锻和终锻，通常在切边后进行热校正。中小型的连杆，其大小头的端面常进行精压，以提高毛坯精度。连杆毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型材料的工艺性可塑性，可锻性及零件对材料的组织性能并进行调质处理，以提高其强度及抗冲击能力。钢制连杆般采用锻造。在单件小批生产时，采用自由锻造或用简单的胎模进行锻造在大批量生产中，采用模锻，此次课题中采用后者。模锻时，般非为两个机运转平稳，对于连杆的重量及装在同台发动机中的连杆重量差都有要求。有些对运转平稳性要求高的发动机，对连杆小头重量和大头重量分别给以规定......”。

7、“.....汽车的心脏是发动机，连杆是发动机的重要部件，所以连杆的发展推动了汽车轮又轮技术的换代，创造出更多的社会价值与实用价值。连杆加工工艺的发展对发动机能量转换起到直观重要的作用影响到汽车温室气体的排放量。所以对于连杆的加工，也得到越来越多的重视。然而连杆性能的好坏，是取决于材料，二是取决于工艺，在现代化高科技的发展形式下，工艺显得越来越重要。年代末，国家机械行业迅猛发展，些新零件开始随之出现，但是很多公司基本上没有个固定的工艺方案，而且工艺的方法五花八门，基本上没有个固定的好步骤，零件加工符不符合实际使用要求没有太严的限制......”。

8、“.....基本上加工时没有作太严的要求。现在，随着些客户对要求的提高，以及许多零件的性能要求开始标准化，这就要求我们必须面对现实，去做套完整且符合使用要求的工艺，以提高零件的性能，提高公司在行业的竞争力。然而夹具设计般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为其衡量指标。零件的分析计算生产纲领......”。

9、“.....它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。此零件为连杆体，由设计任务书要求，此零件要求可知该零件的生产纲领为万件年，结合生产实际，由机械设计加工工艺书得知带入公式得注零件的生产纲领件年产品的年产量台年备品率废品率产品的年产量件台备品率废品率。带入公式得年的工作日为天，天班制，工作时间为个小时。所以即每个小时要求生产的零件为件。所以连杆体的生产类型为成批的大批生产类型......”。