1、“.....确保并稳定加精度，保证产品质量加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。机床的加工范围得到扩大很多专用夹具不仅能装夹种或类工什，还能装夹不同类的工件，并且有的夹具本身还可在不同类的机床上使用，这些都扩大了机床的加工范围。现以工序铣尺寸两侧面，保证对称来设计铣床专用夹具。本工序专用夹具将用于万能升降台铣床......”。

2、“.....对工件的以个表面进行加工。问题的提出本夹具主要用来粗铣的两侧面，这两个侧面都有定的技术要求，保证两侧面对称。由于粗糙度要求不是很高，所以表面不需要进行磨削加工。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低成本及劳动强度，而精度不是本工序考虑的重点问题，合理的设计专用夹具来降低工人的劳动强度，提高生产率，从而提高利润的回收率。夹具设计定位基准的选择由零件图可知两侧面对大小头孔中心线有对称度要求，其设计基准为大小头孔中心线。设计专用夹具的思路是采用面两孔定位，限制工件的个自由度。使用大头孔端面作为基准面，用以心轴把工件定位夹紧在夹具体上，用以可换定位销限制工件可以旋转的自由度，使工件达到完全定位......”。

3、“.....其中，，所以水平分力垂直分力在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数。其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以用螺母加紧可克服水平切削力，实际加紧力为其中夹具定位及加紧面上的摩擦系数均为。故实际加紧力为，本夹具可安全工作定位误差分析工件在夹具中的位置由定位基准与定位组件相接触或配合来确定的，然而工件与定位组件均有制造误差，就会使批工件在夹具中的位置不致，从而导致工件工序尺寸的误差，这就是定位误差。该夹具由计算分析知道基准不重合误差为零，基准位移误差也为零所以没有定位误差。因此能满足零件的加工要求......”。

4、“.....主要考虑应该是定位和加紧。定为应防止过定位和欠定位。通常夹具设计选用完全定位。加紧力应大于加工时的切削力，使加工过程零件不发生偏移和振动，从而保证零件的加工质量和生产安全。展望随着机械技术的不断发展，生产过程对零件的精度要求会提高，从而提高机械设备的加工分载荷，因此，要求连杆的质量轻且有足够的刚度足够的疲劳强度好冲击韧性。同时，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。反映连杆精度的参数主要有五个连杆大端中心大头小头和杆身等部分。连杆将活塞与曲轴连接起来，同时将活塞所承受的力穿给曲轴，在发动机做功行程中活塞推动连杆传动曲轴在吸气压缩与排气行程中，由曲轴带动连杆而推动活塞......”。

5、“.....如图所示。无锡太湖学院学士学位论文图连杆最终造型连杆工艺工装设计零件的分析零件的作用题目所给定的零件是汽车发动机的主要传力构件连杆，连杆般由连杆盖连杆体和螺栓等零件组成，形体结构可分为连杆上盖画出螺栓孔面域图，形成面域，使用旋转命令造出螺栓孔，如图所示。图连杆上盖螺栓孔用螺栓螺母把连杆体和连杆上盖组合起来，使用并集把连杆合并在起，如图所示。图连杆使用面域拉伸造出斜槽，最后倒角形把所有的部分合并成个整体，在用面域拉伸，使用差集把连杆体造出来。使用旋转命令造出螺栓孔，如图所示。图连杆体在用面域拉伸，使用差集把连杆上盖造出来。使用旋转命令造出锪孔，如图所示......”。

6、“.....如图所示。图连杆大头孔通过拉伸连杆大头孔两边，形成如图所示图连杆加工螺栓孔部分通过拉伸平移把连杆大头孔组合起来，如图所示。无锡太湖学院学士学位论文图连杆加强耳用并集过创建草图并使用拉伸，旋转，差集等命令造连杆小头孔和油槽......”。

7、“.....进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度......”。

8、“.....还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中......”。

9、“.....设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的些小问题归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根，如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时......”。