1、“.....以减小残留面积，使值减小。适当加大前角，将刀刃磨得更为锋利。用油后加机油打磨车刀的前后刀面，使其值达到,可有效减小工长沙学院课程设计第页件表面的值。合理使用切削液，也有助于减小加工表面粗糙度值。低速精车使用乳化液或机油若用低速精车铸铁应使用煤油，高速精车钢件和较高切速精车铸铁件，般不使用切削液。确定切削用量和基本工时车右端面进给量根据加工要求，查工艺手册表，可得。切削速度根据切削手册表，查得切削速度。所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，根据切削用量手册表，查得，所以粗车小凸台进给量根据加工要求，查工艺手册表，可得......”。

2、“.....查得切削速度。所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，根据切削用量手册表，查得，所以长沙学院课程设计第页钻通孔进给量根据加工要求，查工艺手册，可得。切削速度根据切削手册表，查得切削速度。所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，根据切削用量手册表，查得，所以粗镗内孔进给量根据加工要求，查工艺手册表，可得。切削速度根据切削手册表，查得切削速度。所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，根据切削用量手册表，查得......”。

3、“.....其切削速度为机动工时半精车左端内孔进给量工艺手册表机床主轴转速，取，其切削速度为机动工时半精车右端面及外圆进给量工艺手册表机床主轴转速，取，其切削速度为机动工时长沙学院课程设计第页第章夹具设计为了提高劳动生产率，保证质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻的孔的专用夹具。本夹具将用立式钻床，刀具为麻花钻。确定设计方案在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。而且生产只是中等规模，所以主要考虑的是夹具的制造工艺简单。车削各种公制英制模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。结构特点系列产品......”。

4、“.....辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。机床的选择由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。因此我们选用最常用的机床车床用,钻通孔钻底孔螺纹攻螺纹钻通孔去毛刺钳工检验，入库长沙学院课程设计第页第章加工设备及刀具夹具量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用车左端面粗车左台阶面长沙学院课程设计第页粗车外圆粗车内孔钻孔锪的孔半精镗内圆孔半精车外圆面半精车右端面半精车右台阶面倒角半精车左端面半精车左台阶面半精车内圆面半精车外圆面倒角钻的加工，将半精车改为半精铣......”。

5、“.....对比起来由于两端面都有对基准轴线的跳度要求，先将主要孔钻出来，然后在精加工两端面，这样反复加工既保证了端面的跳度要求，又能满足端面的各项精度要求。为了提高端面的加工精度，也便于工件低孔螺纹攻螺纹长沙学院课程设计第页工序九钻通孔工序十终检工艺路线比较上述两个工艺路线的特点在于方案是严格遵循先加工端面，后钻孔的加工原则。而方案二先将孔和加工出来......”。

6、“.....攻螺纹深工序七在个工位上钻孔工序八终检工艺路线二工序粗车右端面粗车右台阶面粗车外圆粗车小凸台端面长沙学院课程设计第页粗车内圆面工序二粗车左端面面粗镗镗内圆工序二粗车左端面车左台阶面车外圆车内圆工序三长沙学院课程设计第页半精车外圆半精车右台阶面半精车右端面半精车内圆工序四半精车左端面半精车半精车左台阶面半精车外圆工序五原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差......”。

7、“.....零件左端的加工表面分析这组加工表面包括左端面，外圆，内圆，倒角，钻通孔，钻孔并攻丝。这部份只有端面有的粗糙度要求，的内圆孔有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。零件右端面的加工表面分析这组加工表面包括右端面的外圆，粗糙度为外径为内径为的小凸台，粗糙度为，并带有倒角的小凹槽，粗糙度为钻的中心孔，钻通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了......”。

8、“.....材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为......”。

9、“.....所以选择铸铁铸造。依据设计要求台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得该工件的生产纲领件年毛坯分析求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择级。确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为，。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。﹤的表面，余量要适当加大。分析本零件......”。