1、“.....件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。排样的形式直排斜排对排等。④条料的送料方法是否有侧压板。挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧刃等的形式。搭边值般是由经验再经过简单计算确板料宽度搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有定刚度，便于送料。搭边数值取决于以下因素包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度进距张板料上总的材料利用率η为η式中张板料上的冲件总数目板料长度类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。个进距内的材料利用率为η式中冲裁件面积包类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率......”。

2、“.....冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有定刚度，便于送料。搭边数值取决于以下因素件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。基本要求到课题研究的目的所提的要求。重点放在实际生产中，即亲自与模具的跟踪生产，熟悉自己所设计模具的工艺和生产全过程。以生产者的身份来设计模具为求所设计模具适合在所在设备条件下生产，即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。生产实际中，熟悉所用制造模具的设备的使用。课题研究已具备的条件包括实验室，主要仪器设备实验室电火花线切割机电火花脉冲电压机数控加工中心④钻床划线尺平台钻花半规尺游标卡尺⒉校办工厂车铣刨磨钻焊热处理等设备。设计任务书设计工件如图所示图技术要求本产品为落料弯曲件，材料为，厚度为工件对公差要求不高，公差按级制造。工件外观必须平顺，毛边物等均需去除......”。

3、“.....般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简。它的主要目的是用来控制送料步距。查表冷冲压模具设计指导螺纹规格公称长度标记为其他尺寸如下推杆与推板的设计为了便于装在上模内，本副模具采用刚性推件装置。同时采用圆柱形推板，推板的直径大约设计为，推板的长度大约为推板的形式很多，为保证凸模的支承刚度和强度，该模具推板的形状设计为梅花形状的，且各部分的尺寸如推板的零件图打料板的设计打料板的形状设计为圆筒形，其工作部分的尺寸由冲落料部分的凸凹模来决定，并且与凸凹模保持的间隙......”。

4、“.....并采用压料限位装制限位距为取根据冷冲压模具设计指导，其材料选用，它是种滚动轴承钢。，能够保证零件具有较高的强度。固定方式的确定模柄采用圆式，镶嵌在上模座上而上模座则与垫板，凹模固定板用螺栓与销钉紧固。打杆由螺母琐紧。凸模的固定本模具采用凸台式凸模，凸台镶嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓与销钉紧固在下模座上凹模的固定凹模与固定板以及下模座用销钉紧固凸凹模的紧固因为凸凹模两端都设计成台阶式镶嵌在凹模与拉深凹模内。确定装配基准落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取可查冷冲压模具设计指导表和凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，垫板凸模固定板凹模固定板的材料的号钢，热处理硬度为。冲裁模的常用配合的间隙定位配合，导柱和导套的配合。的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合......”。

5、“.....能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求，凸模的固定导套与模座的固定导柱与固定板的固定。结束语通过这次模具设计，本人在多方面都有所提高。通过这次毕业设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不产品定的。查表得搭边值，冷冲模具设计指导通过以上分析和计算得出以图的排样形式为最佳方案......”。

6、“.....形状规则，适于冲裁加工。材料为，厚度为工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案。此副模具为生产该产品的第道工序即落料拉深所用。产品最终成形还需要拉深模，正是由于考虑到零件拉深工艺的复杂性，若采取落料拉伸连续模，虽然减少了产品的冲压成形时间，但是模具结构复杂且精度要求高，制造周期长，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。根据现有冲模制造条件与系统构成早期的产品主要提供数据定义数据存取数据控制等基本的操作和数据存储组织并发控制安全性完整性检查系统恢复数据库的重新组织和重新构造等基本功能。这些成为计算下午工作时间四舍五入转换统计开始时间转换统计结束时间，且天数加提取员工列表构造员工表设置过滤器......”。

7、“.....依次对每个员工进行统计获取出勤记录执行查询判断是否有请假记录关闭记录集判断是否出差判断是否有出差记录关闭记录集如果有请假记录请假记录加如果有出差记录出差计数加按正常班累加工作时间正常上班设置工作开始时间设置工作结束时间初始化迟到判断初始化旷工判断判断是否迟到,记录集不空空，第次得到,根据时间顺序判断是否迟到得到第四章根据第三章的设计结果利用和进行了具体的窗体和应用程序设计。总结部分介绍了设计体会和编程体会，并指出了系统设计中的不足和改以及对数据库开发工具的选择。第二章介绍了数据库的发展，关系数据库，数据库体系结构，技术的选择等为设计和理解应用程序做了铺垫第三章是本文的主体，按照软件工程的要求，从需求分析开始，经过概下三个层次数据库层应用服务层和用户界面层。如下图所示本系统也是采用三层应用服务设计，分别是数据库层应用服务层和用户界面层，分三层逐步展开详细的设计......”。

8、“.....由于其众多的优点，已经成为典型的软件系统架构，也已经为广大开发人员所熟知。在个典型的三层应用软件系统中，应用系统通常被划分成以可以在很短的时间内创建出应用程序的框架二，则可以在应用程序框架之上迅速增加新的类，成员变量与函数，使编程得以快速实现，两者结合，让完成些底层地开发用开发的程序代码简练，运行速度快中，提供了两个功能强大的编程工具和利用的方式提供给开发人员，大大简化了开发人员地编程工作，提供了工作效率因而，要学好，地掌握是裁方式与冲压力的计算冲裁方式与冲压力的计算当次冲裁完成以后，件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。排样的形式直排斜排对排等。④条料的送料方法是否有侧压板。挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧刃等的形式。搭边值般是由经验再经过简单计算确板料宽度搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有定刚度，便于送料......”。

9、“.....而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。个进距内的材料利用率为η式中冲裁件面积包类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。个进距内的材料利用率为η式中冲裁件面积包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度进距张板料上总的材料利用率η为η式中张板料上的冲件总数目板料长度板料宽度搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有定刚度，便于送料。搭边数值取决于以下因素件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。基本要求到课题研究的目的所提的要求。重点放在实际生产中，即亲自与模具的跟踪生产，熟悉自己所设计模具的工艺和生产全过程。以生产者的身份来设计模具为求所设计模具适合在所在设备条件下生产......”。