1、“.....将右端向外伸出。半精车右端外轮廓半精镗右端内轮廓精镗右端内轮廓精镗右端外轮廓切外槽车外螺纹刀具及切削用量的选择刀具的选择该零件的数控加工中主要为车外圆镗内孔切内外槽车内外螺纹，由于外圆精度要求较高且又属于中批量生产，因此在刀具的选择时采取半精车精加工各把车刀，具体的刀具选择情况表所示......”。

2、“.....因此切削用量的选择是数控加工工艺编制过程中不可缺少的部分，根据经验及查表确定该零件在数控加工过程中的切削用量如表所示。表数控加工切削用量表加工表面刀具号主轴转速背吃刀量进给速度半精车外圆精车外圆半精镗内孔精镗内孔切外槽切内槽车内螺纹程序自动计算车外螺纹程序自动计算编程原点的确定及数值计算该零件属于轴对称零件，因此可选择轴的端面中心为编程原点。编程时的坐标点采用二维图软件进行自动生成，如下所述图中值代表着编程坐标的值......”。

3、“.....用规定的文字数字符号组成的代码，按定格式编写成加工程序。数控编程的分类数控编程主要分为手工编程与自动编程。手工编程整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。自动编程用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现......”。

4、“.....并调用号刀具补偿主轴正转，转速为切削液开快速运动至循环起点建立外圆车削循环给定循环起点和终点，给定精加工余量循环程序第段靠近工件平外圆左端面倒角车外圆平外圆左端面车外圆车圆弧车圆弧快速运动至换刀点粗镗刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为快速运动至循环起点建立复合车削循环给点起终点，精加工余量快速运动至切削起点靠近工件倒角镗螺纹底孔平端面镗内孔平端面镗内孔平端面镗内孔精车轨迹最后段快速运动至换刀位置外圆精车刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为快速运动至循环起点精车外圆快速运动至换刀点外切槽刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转......”。

5、“.....因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，精车精度等级，粗糙度。内轮廓钻孔精度等级，粗糙度粗镗精度等级，粗糙度精镗精度等级，粗糙度，去余量车粗车左端，去余量车半精车精车左端尺寸车半精车精车右端尺寸热处理淬火钳去毛刺检验入库加工方法的确定外轮廓粗车精度等级，粗糙度半精车精度等级，粗糙度向单边留余量，轴向单边各留余量。毛坯零件合图由毛坯余量的选择，可确定该零件的毛坯尺寸为。其毛坯零件合图如图所示......”。

6、“.....根据该零件的图纸要求，由于零件并不是很长，因此可以直接采用型材毛坯棒料，又零件的最大外圆为，长度为，因此可以给毛坯的径寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准般同零件图致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图致，对它提出的要求是保证它在机械加工时有简单生产周期短节省材料减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。毛坯余量确定毛坯图的尺寸都是在零件图尺冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低......”。

7、“.....冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简冷拉两大类。零件的加工程序清单第六章毕业设计体会参考文献致谢轴零件的加工工艺夹具及程序设计前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有完成该零件的工艺规程包括工艺过程卡工序卡和数控刀具卡和主要工序的工装设计。并绘制零件图夹具图......”。

8、“.....在则学习计算机辅助工艺设计相关知识，并编制其构架。限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。第章工艺设计说明书零件图工艺性分析如图所示轴零件图，分析其加工工艺性。图轴零件图零件结构功用性分析轴类零件是机械加工中常见的加工零件之，在各类机械中应用很广。图中所示的轴零件主要由内外圆柱面内锥面内直螺纹外锥螺纹等组成，从这些结构中更可以看出，该轴主要起联接的作用。零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求......”。

9、“.....同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。该零件尺寸精度等级较高，其中外圆尺寸精度最高为，内轮廓尺寸精度最高为，长度尺寸精度最高为形状精度有的圆柱度为及其端面的平面度为，内孔的圆度为位置精度有对基准的同轴度为及其左端面对基准的垂直度为，对基准的同轴度为及其左端面对基准的垂直度为等等，其余的请参照零件图纸该零件的表面粗糙度要求较高，最高表面达到，最低为。零件结构工艺性分析该零件属于轴类零件，其结构主要由内外圆柱面内圆锥面外锥螺纹内直螺纹外圆弧面槽等特征组成，这些特征在普通车床上很难完成，需要在数控车床上进行加工......”。