1、“.....后进行外形加工以相同定位夹紧方式加工或用同把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数该零件需要两次装夹即可加工完成，在程序编制的过程中按照先粗后精从左至右的顺序进行。工艺的制定零件上精度要求较高的表面加工，通常是通过粗加工半精加工精加工逐步达到的。对于这些表面，要根据质量需求机床情况和毛坯条件来确定最终加工方案。确定加工方案时，首先应该根据主要表面精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求说需要的加工方法，此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能......”。

2、“.....数控加工工艺卡第四章数控编程数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。手工编程手工编程的定义手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，普通车床都可以采用手工编程的方法。手工编程的意义手工编程的意义在于加工形状简单的零件如直线与直线班级产品名称夹具名称使用设备姓名零件轴三爪定心卡盘广州数控车床工序号工序内容刀具号刀具名称刀具规格主轴转速进给速度备注装夹工件，向外伸出，粗车左端阶梯给精车留余量外圆粗车刀合金自动精车左端阶梯外圆精车刀合金自动切槽专用槽刀刀尖长度为槽深......”。

3、“.....以的左端面为基准定位，粗车削右端阶梯外圆粗车刀合金自动精车右端阶梯外圆精车刀合金自动切螺纹退刀槽普通槽刀刀宽自动车螺纹螺纹车刀自动或直线与圆弧组成的轮廓时，快捷简便不需要具备特别的条件价格较高的硬件和软件等对机床操作或程序员不受特殊条件的制约还具有较大的灵活性和编程费用少等优点。手工编程的不足手工编程既繁琐费时，又复杂，普通车床而且容易产生。其原因是零件图上给出的零件形状数据往往比较少，而数控系统的插补功能要求输入的数据与零件形状给出的数据不致时，沈阳机床就需要进行复杂的数学计算，而在计算过程中可能会产生人为的。加工复杂形面的零件轮廓时，图样上给出的是零件轮廓的有关尺寸......”。

4、“.....因此，有时要计算出刀具中心运动轨迹的坐标值，这种计算过程也较复杂。对有刀具半径补偿功能的数控系统，要用到些刀具补偿的指令，并要计算出些数据，这些指令的使用和计算过程也比较繁琐复杂，容易产生。当零件形状以抽象数据表示时，就失去了明确的几何形象，普通车床在处理这些数据时容易出错。无论是计算过程中的，还是处理过程中的，都不便于查找。手工编程时，编程人员必须对所用机床和数控系统以及对编程中所用到的各种指令沈阳机床代码都非常熟悉。这在编制单台数控机床的程序时，矛盾还不突出，可以说不大会出现代码弄错问题。但在个编程人员负责几台数控机床的程序编制工作时......”。

5、“.....普通车床所以就给编程工作带来了易于混淆而出错的可能性。自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统公差零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允许变动量。来确定被测要素位置的要素称为基准要素。该零件形状及位置公差等级要求不高，易加工。零件的表面质量分析在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的为回转型零件，装夹方便，只要采用三爪自定心卡盘即可。零件的形位公差分析形状公差构成零件的几何特征的点，线......”。

6、“.....给出形状公差要求的要素称为被测要素。位置床的类型和规格。轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴阶梯轴空心轴和异形轴包括曲轴凸轮轴和偏心轴等四类。本题零件为阶梯轴，它适合于数控加工，结构简单，加工过程中不易变形。零件的形状分析该零件工艺性会使零件加工容易，节省成本，节省材料而较差的结构工艺性会使加工困难，加大成本，浪费材料，甚至无法加工。通过对零件的结构特点精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的加工方法和数控机形状性能表面质量材料等方面的分析。下面我们来根据以下零件图进行改零件的分析。零件图的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件......”。

7、“.....好的结构其丰富的循环功能指令各类刀具的选择，是学习的重点内容。在数控车床和车削中心上加工的零件，般采用手工编程，对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用自动编程。第章零件的分析零件的分析主要包括零件的结构车削加工的主要内容数控车削包括端面内外轮廓面成形表面螺纹切断等工序的切削加工数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件车削中心上可以实现车削和铣削的复合加工④数控车削工车削原理概述车削加工原理金属切削加工，从其本质上来说，就是使用各种类型的金属切削刀具，把各种金属原材料称为工件毛坯上多余的金属材料称为加工余量从工件毛坯上剥离......”。

8、“.....金属切削加工的工艺过程大致可以分为三类工件毛坯进行回转运动，切削刀具进行平动。主要为车削和镗削等。切削刀具进行回转运动，工件毛坯进行平动。主要为铣削磨削钻削等。切削刀具和工件毛坯做相对运动平动或转动。主要为拉削刨削等。车床的加工要素在车床这里指的是普通车床和般的数控车床上，可以进行工件的外表面端面内表面内孔以及内外螺纹的加工。对于高等级的数控车床称为车削中心，除了上述各种加工以外，还可以进行铣削钻削等加工。从以上介绍的对加工工艺过程的分析中，我们可以知道在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动......”。

9、“.....主运动主运动是指机床提供的主要运动。主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具的前刀面接近工件并对加工余量进行剥离。在车床上，主运动是机床主轴的回转运动，即车削加工时工件的旋转运动。这点，对于普通车床和数控车床都是样的。进给运动进给运动是指由机床所提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动。进给运动与主运动相配合，就可以形成完整的切削加工。在普通车床上，进给运动是机床刀架溜板的直线移动。它可以是纵向的移动沿机床主轴方向，也可以是横向的移动与机床主轴方向相垂直，但只能是个方向的移动。比如车削外圆时......”。