1、“.....并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。提高生产效率应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。工艺性好专用夹具的结构应简单合理，便于加工装配检验和维修。专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。使用性好专用夹具的操作应简便省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。经济性好除考虑专用夹具本身结构简单标准化程度高成本低廉外。还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益......”。

2、“.....研究被加工零件的零件图工序图工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要是了解工件的结构特点材料确定本工序的加工表面加工要求加工余量定位基准和夹紧表面及所用的机床刀具量具等。其次是根据设计任务收集有关资料，如机床的技术参数，夹具零部件的国家标准部颁标准和厂订标准，各类夹具图册夹具设计手册等，还可收集些同类夹具的设计图样，并了解该厂的工装制造水平，以供参考。拟订夹具结构方案与绘制夹具草图确定工件的定位方案，设计定位装置。确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置......”。

3、“.....设计连接元件及安装基面。确定和设计其它装置及元件的结构形式。如分度装置预定位装置及吊装元件等。确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式。绘制夹具草图，并标注尺寸公差及技术要求。进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据根据他们的意见对夹具方案作进步修改。绘制夹具装配总图夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用。主视图按夹具面对操作者的方向绘制......”。

4、“.....夹具总图绘制次序如下用双点划线将工件的外形轮廓定位基面夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。依次绘出定位装置夹紧装置对刀或导向装置其它装置夹具体及连接元件和安装基面。标注必要的尺寸公差和技术要求。件加工面作具体分析确定面或线作为该工序的基准。工序基准采用工件上实际表面的点线面以外，还可以是工件表面的几何中心对称面或对称线等。例，加工主轴颈时以主轴中心线为加工的工序基准。测量基准定位基准。当加工主轴颈时，其位置是由夹具上定位相接的面确定的......”。

5、“.....工序基准在工序图中，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸形状位置的基准，称为工序基准。应对各工序中即零件图纸上标注尺寸的起点。工艺基准工艺基准是在加工装配过程中所采用的基准。根据用途的不同可分为定位基准工序基准装配基准和测量基准。定位基准工件在机床上或夹具中进行加工时用作定位的基准，称为设计基准。工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，成为工艺基准。其中又包括工艺基准定位基准测量基准和装配基准，现分析如下。设计基准设计基准就是在零件设计图纸上用来确定其他点线和面的位置的基准。随着我国机械工业生产的不断发展......”。

6、“.....夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装置夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构夹具体对刀,引导元件及装置包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等动力装置分度,对定装置其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等每个夹具不定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置......”。

7、“.....轴承座加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目给出的零件是轴承座，它的主要的作用是用来支承固定的。它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时轴承座分出部分动力将运动传给箱体。轴承座中的主轴是机床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。轴承座需要加工表面以及加工表面的位置要求......”。

8、“.....平行度误差为铣侧面保证尺寸与下平面的垂直度误差为镗孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求钻孔孔主要基准面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括轴承座上表面各孔轴承座上表面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括主要是下平面各孔轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准......”。

9、“.....利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制五个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位,目的。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上下平面作为精基准。确定工艺路线定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择得正确合理与否，将直接影响工件的加工质量和生产率。在选择定位基面时，需要同时考虑以下三个问题以哪个表面作为加工时的精基面或统基准，才能保证加工精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行为加工上述精基面或统基准，应采用哪个表面作为粗基面是否有个别工序为了特殊的加工要求......”。