1、“.....切削用量的计算粗镗孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔由文献表，镗孔的进给量，由文献表求得镗孔时的切削速度由此算出转速为按镗床的实际转速取，则实际切削速度为半精镗孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔由文献表，镗孔的进给量，由文献表求得镗孔时的切削速度由此算出转速为辽宁工程技术大学课程设计按镗床的实际转速取，则实际切削速度为时间定额的计算基本时间的计算粗镗孔工步根据表，镗孔的基本时间可由公式求得。式中切削工时。将上述结果代入公式......”。

2、“.....半精镗孔工步根据表，镗孔的基本时间可由公式求得。式中切削工时。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，这里取，则各工序的辅助时间分别为粗镗孔工步的辅助时间为半精镗孔工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于轴承座的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的......”。

3、“.....这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别辽宁工程技术大学课程设计为粗镗孔工步的其他时间为半精镗孔工步的其他时间为单件时间的计算这里的各工序的单件时间分别为镗孔工步钻因此，此工序的单件时间钻将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具......”。

4、“.....从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。底面粗铣半精铣上端面粗铣半精铣上端面粗铣轴承座前后端面粗铣的槽粗铣精镗的半孔粗镗半精镗孔基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。表面加工方法的确定根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示加工加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面......”。

5、“.....依据基准重合原则和上端面轴承座上端面上端面上侧端面的半孔轴承座前后端面辽宁工程技术大学课程设计绘制轴承座毛坯简图拟定轴承座工艺路线定位基准的选择精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。公差等级由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为。轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸备注低端面较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品质量有帮助......”。

6、“.....确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表至表工序适当集中加工设备以通用设备为主，采用专用工装。确定毛胚绘制毛胚简图辽宁工程技术大学课程设计确定毛胚绘制毛胚简图选择毛胚零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比加工工艺性较好。确定轴承座的生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为件年，零件的质量不足，查机械制造工艺与夹具第页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段，其次就是和孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求......”。

7、“.....其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的的半孔的孔的孔孔上表面凸台孔，孔审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属般的底座类零件。主要加工表面有上侧端面，要求其两个端面平行度满足的半孔的孔的孔孔上表面凸台孔，孔审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属般的底座类零件。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量......”。

8、“.....后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图......”。

9、“.....以达到内圈周向轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，般只用于轻载无冲击的场合。零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状般，精度要求并不高......”。