1、“.....绘制结构草图绘制夹具总图标注总图尺寸公差与配合和技术条件编写零件明细表绘制夹具零件图钻床夹具设计需要设计加工孔的专用夹具，为使所设计的夹具能保证加工要求和获得良好的技术经济效果，需要研究解决下列问题。工件的加工工艺分析该工件结构形状比较的不规则，待加工的孔的表面粗糙度比较低，且其中为孔深，故工艺规程中只需步钻削即可满足加工要求。依靠所设计的钻模来保证孔的位置精度如下待加工的孔中心线距为待加工的孔距工件底面的距离为......”。

2、“.....上端的槽和工件底面顶面均已达到加工要求，故为定位基准的选择提供了有利条件。由于待加工两孔的位置精度在坐标上有要求，所以应该采用完全定位方法来限制工件的自由度。故两种定位方案如下图轴承座零件图以工件底面及两个侧面作为定位基准，限制工件的六个自由度，实现完全定位。优点是工件安装稳定，且定位基准和设计基准重合。夹紧方案及夹紧装置的设计根据夹紧力应朝向主要定位基准，并使其作用点落在工件刚性较好的部位的原则，可选用钩形压板，使夹紧力作用在端面上，夹紧力方向与孔中心线方向相同。工件底面放在夹具体上面，来承受钻孔时的轴向分力。对于钻削时所产生的转矩......”。

3、“.....以上两组元件共同承受钻削时的转矩。导向元件夹具体及钻模整体设计由于待加工孔精度不高，只需步钻削即可满足要求，生产批量为大批量生产，故钻套选用可换钻套。钻模板和夹具体是两件，通过销钉固定在夹具体上，在装配时要注意保证钻套轴线与定位元件的位置尺寸关系。以上各种元件的结构和布置，基本上解决了夹具体和钻模整体结构形成框架式，刚性较好。误差分析定位误差工序基准和定位基准都是工件底面，基准重合，所以定位误差。对刀误差钻模板底孔至定位元件的尺寸公差钻套内外圆的同轴度刀具与钻套的最大配合间隙刀具在钻套中的偏斜值......”。

4、“.....以上误差分析说明此夹具保证加工精度。图钻轴承座孔钻模确定夹具总图的技术要求夹具总图上须标注夹具外形的最大轮廓尺寸，工件轮廓线及加工部位网状线以及重要配合和行位公差要求等。必要时可用误差不等式对钻孔精度进行分析。图钻轴承座孔装配图铣床夹具设计工件加工工艺分析根据加工工艺规程铣圆弧，其他定位表面都已经加工好了，本工序的加工要求是圆弧尺寸。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该轴承座零件的技术要求和装配要求，选择轴承座的孔作为精基准，零件上有很多表面或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时......”。

5、“.....即遵循自为基准原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为用设计基准作为定位基准，实现基准重合，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现基准统，以免生产基准转换误差。当精加工损伤零件表面的缺陷。锐角倒钝。定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便......”。

6、“.....铸件上的型砂芯砂和芯骨应清除干净。零件加工表面上，不应有划痕擦伤等精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。零件的加工分析要对该零件的槽平面和孔进行加工。具体加工要求如下的槽粗糙度的圆弧槽粗糙度的两端制夹具总图标注总图尺寸公差与配合和技术条件编写零件明细表绘制夹具零件图第二章工艺规程制定毛坯的制造零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造导元件相对刀具占有正确位置，从而保证工件相对机床位置正确工件相对刀具位置正确，最终保证满足工件加工要求。机床夹具的设计步骤明确设计任务......”。

7、“.....绘制结构草图绘制导元件相对刀置维护方便等特点。轴承座有下列明显特征外形尺寸直径通常为，最大可达。承载才能高普通可同接受轴向载荷径向载荷和倾覆力矩载荷。转速低任务转速低于，而且少数状况下不做陆续回转，仅在定角度内转动，做摆动运动。带有轴承座装置孔可用螺钉将其紧固在上下支座上。无中枢轴内圈或外圈上带有旋转驱动用齿轮。带光滑油孔和密封安装。研究内容机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图......”。

8、“.....计算时间定额等。轴承座常见问题及解决磨损问题磨损作为轴承座最为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。修复方法传统的方法般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间......”。

9、“.....修复过程非常简单，般只需四步表面处理，将需修复轴承座表面除油污除潮气调和修复材料等待材料固化，可适当加热材料表面加速材料固化般的轴承座磨损在小时即可修复完成，操作简单易学无需特殊设备和专门训练相比激光焊冷焊等先进技术省时省力，费用仅为般修复费用的，现场修复更是减少了设备维修时间和运输费用。机械加工工艺规程制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备......”。