1、“.....导轨上半部分实质上为立柱，此段只起支承作用，不起导向作用截面形状本设计采用圆形截面，上下两端加工有螺纹，与上台板和底座固定。具体结构形状如下图立柱尺寸的确定导轨的尺寸过大，会使机床整体显得笨重尺寸过小，则导轨刚度不足，机床在工作时，切削载荷主要为切削转矩和进给力经导轨兼作立柱传递给工作台，使导轨产生弹性变形，弯曲或扭转。变形的结果，主轴轴线在竖直面和水平面内产生偏转，使线不垂直于底座，影响到加工精度。所以，合理的制定导轨的尺寸，是机床加工精度保障的前提。具体尺寸见上图。工艺性采用淬火的方法可以提高铸铁导轨表面的硬度，可以增强抗磨料磨损，粘着磨损的能力，防止划伤与撕伤，提高导轨的耐磨性。铸造中的残余应力......”。

2、“.....因此，必须进行时效处理。时效最好在粗加工后进行。铸铁加热到时，在内应力的作用下开始变形，超过硬度反而降低。因此热时效处理应在的范围内进行,这样既能消除内应力，又不致降低硬度。因本设计多轴钻床为普通精度机床，所以只进行次时效处理就可以了。导轨间隙的调整导轨面间的间隙对机床工作性能有直接影响，如果间隙过大，将影响运动精度和平稳性间隙过小，则运动阻力大，导轨的磨损加快。因此必须保证导轨具有合理间隙，磨损后又能方便的调整。本设计采用螺栓调整工作台动导轨与立柱导轨之间的间隙，具体方案如下图第三节底座的设计材料选择刚件虽然强度高，但是相对与铸件来说，其价格高，减振性差。所以本设计底座的材料采用铸铁，牌号为。二结构设计如图所示......”。

3、“.....底座铸造成型后，在铣床上加工这四个凸台，使之具有定的平面度和粗糙度。在这里，凸台有两个作用首先，用来支承工作台，把工作台的重量通过底座传到地面，从而不会使液压缸直接受压。其次，安装导轨时，起到支承和配合的作用，使导轨具有定的垂直度。如果凸台的精度不够，则导轨的垂直度就会受到影响，从而最终影响到工件的加工精度。具体结构如下图底座三尺寸确定根据导轨之间的距离确定底座的长度和宽度。导轨之间长度距离为，宽度距离为，确定底座的长度为，宽度为。工作台高度为，考虑到工人安装工件时的工作高度，根据人机工程学原理，确定底座高度为......”。

4、“.....液压系统设计要求具体包括主机的用途工艺过程和总体布置以及对液压传动装置的位置及空间尺寸的要求主机的工作循环各执行元件的运动形式及其工作范围执行元件在各工作阶段的负载大小和性质以及运动速度的变化范围主机各运动部件之间的动作顺序自动循环和互锁关系对系统工作的平稳性换向定位精度停留时间等方面的要求液压系统的工作环境如温度湿度震动冲击是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。本设计为多轴钻床的设计，对液压系统的要求加工精度级进给速度要平稳，能调速液压系统应基本满足自动化要求。工作台快进快退速度为，工作进给速度为，加速时间为，工作台采用立柱导轨，工作台快进行程，工进行程为，动摩擦系数。三人机关系在设计中......”。

5、“.....机床应操纵方便，省力，容易掌握，不易发生操作和故障。这样不仅能减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全，还能提高机床的生产源消耗，提高机床的机械效率，也是十分重要的。机床的机械效率是有效功率对输入功率之比。两者的差值就是损失，主要是摩擦损失。而且，摩擦功转化为热量，将引起机床的热变形，又对机床的工作带来不良的后果。因此，于机床生产厂的经济效益，主要反映在机床成本上。机床的成本包括材料，加工制造费用，而且还包括研制和管理费用。对于机床使用厂的经济效益，首先是提高机床的加工效率和可靠性。要使机床能够充分发挥其效能，减少能性，并使主要传动件的疲劳寿命与之相适应。二经济效益在保证实现机床性能要求的同时......”。

6、“.....不仅要考虑机床设计和生产的经济效益，更重要的是要从用户出发，提高机床使用厂的经济效益。对的多轴专用钻床来说，寿命要求短......”。

7、“.....它对机床所达到的技术性能和经济性能往往起着决定性的作用。机床总体设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计其二......”。

8、“.....可设计成通用部件，可以利用通用部件来进行机床设计。本设计属于第种情况，这也是当前最普遍的做法。般来说，机床总体设计时应考虑下列几点用合适的加工工艺，制定最佳方案合理的确定机床工序集中程度合适的选择机床通用部件选择当前机床的配置形式合理的选择切削用量设计高效率的夹具，刀具及主轴箱要保证给定的工艺过程保证机床的刚度精度抗振性和稳定性，力求减轻机床重量保证机床结构简单，尽量用较短的传动链，以提高传动精度和效率保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配保证安全生产，便于操作调整和维修尽可能保证占地面积小机床外形美观大方，符合人机工程学原理。评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判断的......”。

9、“.....经济效益和人机关系等方面进行分析讨论。性能要求工艺范围机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。大致包括下列内容在机床上可完成的工序种类加工零件的类型，材料和尺寸范围毛坯的种类等。加工精度和表面粗糙度机床的加工精度是被加工零件在尺寸，形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。机床精度分三级普通精度级，精密级和高精密级。机床的精度，包括几何精度，传动精度，运动精度和定位精度等。几何精度是指机床在不运动或运动速度较低时的精度，它是由机床各主要部件的几何形状和它们之间的相对位置与运动轨迹的精度决定的。传动精度是指内传动链两末端件之间的相对运动精度，它取决于传动系统中机件的制造精度和装配精度以及传动系统设计的合理性......”。