1、“.....根据以上所以夹具完全可以满足加工要求。夹具结构的确定夹具体的确定夹具体是用来确定各元件之间总体布局的根基，有了夹具体车模板才能够固定各部件，各元件才能够有发挥的作用。夹具体的尺寸是根据零件的尺寸，零件的定位夹紧方式以及定位夹紧元件和驱动装置等的安装方式来确定的。对夹具体的具体要求有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件，夹具体的安装表面，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间还要有适当的位置精度。般要求夹具体的加工公差为般工件相应公差的。为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行实效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力......”。

2、“.....夹具体应当有足够的强度和刚度。排屑方便切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构，可在夹具体上开排屑槽。夹具体的具体尺寸如下图图夹具体正视图图夹具体俯视图毕业设计论文图夹具体左视图夹紧力的确定夹紧力的计算公式根据工件所受切削力重力惯性力等作用情况，按静力平衡原理先计算出理论夹紧力，最后为保证夹紧可靠再乘以安全系数便可得到所需夹紧力的数值，即算出理论夹紧力，然后要保证夹紧可靠需要乘以安全系数，所以有以下公式式中夹紧力理论夹紧力安全系数。安全系数可按下列公式计算式中各种因数的安全系数毕业设计论文考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数，取加工性质，精加工取，粗加工取，本课题是半精镗孔，取刀具钝化程度......”。

3、“.....连续切削取夹紧力的稳定性，机动夹紧取手动夹紧时受柄位置，操作方便取仅有力矩作用于工件时与支撑面接触情况，接触点确定取。本课题中的安全系数夹紧力的计算夹紧力的计算由于受多方面工艺因素的影响，计算起来比较复杂，般只能粗略计算。为了简化计算，在设计夹紧装置时可假定工艺系统是刚性的，只考虑切削力的切削力矩对夹紧力的影响。机动压头夹紧力的计算由于两定位块相当于形定位块，所以此夹紧力按照工件以外圆柱面在形块上定位的方式来计算......”。

4、“.....刀具轴线的中心线到圆形定位块中心线的距离。轴形块夹紧元件的夹紧力的计算根据前面总体设计计算的切向力的结果计算车孔的切向力车孔的切向力择夹具的主要依据。通用夹具通用夹具是指结构尺寸已规格化，且具有定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘，跟换容易，成本低效益高。车床夹具的分类车床夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计制造和管理的方便，往往毕业设计论文按属性进行分类。按夹具的通用特性分类按这分类方法......”。

5、“.....专用夹具为工件的道工序设计制造的夹具。组合夹具采用标准的组合夹具元部件，组装而成的夹具。论实用性，组合夹具要远大于专用夹具。组合夹具大部分的部件都是采用标准件夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具可以分为多种类型，其中最和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了车床和自动线技术的不断发展。机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置......”。

6、“.....现代车床和自动线作为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。近年来，这些技术有长足进步，同时作为车床主要用户的汽车，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的车床。另外，近年来车床加工中心数控车床机床辅机清洗机装配机综合测量机，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式车床等随着技术的不断进步，种新型的车床柔性车床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换箱体类和轴类零件近年研制的车床加工连杆板件等也占定份额......”。

7、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„车床夹具的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具的组成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具体„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„车床夹具在机械加工中的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„车床夹具在车床中的地位及作用„„„„„„„„„„„„„„„„„国内外夹具的发展与趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具研究现状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机床夹具的现状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„现代机床夹具的发展方向„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„国内外对组合夹......”。

8、“.....具的发展及研究状况„„„„„„„„„„„„„„„„„国内对组合夹具的发展状况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„国外对组合夹具的发展状况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本文主要研究内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的选择与分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺路线的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总体设计中对夹具设计的重要的参数„„„„„„„„„„„„„„„„车床组合的夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计要求与选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计要求......”。

9、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具的选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位和夹紧方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位和夹紧方案的选择分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位元件和夹紧元件的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位元件的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹紧机构的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„误差分析计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„影响加工精度的因素„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„误差的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„保证加工精度„„„„„......”。