1、“.....单件时间定额工序九钻削的螺纹底孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序十铣削尺寸为的纵槽机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序十钻削的螺纹底孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短......”。

2、“.....则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序十二铣削尺寸为的横槽机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序十三攻螺纹和机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，单件时间定额第章专用夹具设计本次设计中为左支座设计台专用夹具......”。

3、“.....左支座零件在本次夹具设计为加工孔的大端端面上个孔螺栓孔的加工专用夹具。专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高。利用本夹具主要用来钻加工大端端面的四孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对孔的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准及定位元件的选择由零件图可知根据大端端面四孔的轴线与孔的尺寸要求，在对孔进行加工前孔及其大端端面已按其加工技术要求加工......”。

4、“.....切削力及夹紧力的计算参照机床夹具设计手册可得切削力公式式中，查表手册得修正系数即实际所需夹紧力机床夹具设计手册得安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数如加工余量不均匀，加工性质，刀具钝化，断续切削等，见参考文献机床夹具设计手册可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构......”。

5、“.....单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。中批及大批大量生产中，多采数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大......”。

6、“.....生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次均安排检验工序。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削刺去磁到棱边涂防锈油及平衡等。其中检验工零件毛坯的确定毛坯材料的制造形式及热处理左支座零件材料为在机床工作过程中起支撑作用，所受的动载荷和交变载荷较小由于零件的生产类型是中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采取金属模机械砂型铸造成型，这样有助于提高生产率......”。

7、“.....磨檫面间的单位面积压力不大于。二毛坯的热处理灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工。毛坯结构的确定根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产纲领件年。由机械加工工艺手册可知，其生产类型为中批生产。毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造成型。又由于支座零件孔需铸出，故还应安放型芯，此外......”。

8、“.....铸造后应安排人工时效。由机械加工工艺手册可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故选取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。浇冒口位置分别位于孔的上顶面。由机械加工工艺手册用查表法确定参考面的总余量如表所示。表各加工表面总余量单位加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明面底面，单侧加工孔孔降级大侧加工由机械加工工艺手册可知铸件主要尺寸的公差，如表所示......”。

9、“.....所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工阶段的划分为保证零件加工质量和合理地使用设备人力，机械加工工艺过程般可分为下几个阶段粗加工阶段主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品。因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产率。半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备......”。