成图取不同值时均值滤波处理后的结果比较可知对于均值滤波来说，取不同的模板对噪声信号进行滤波，信号的开头和结尾的值不会变化，中间值取模板的平均值进行替换，对边缘效果滤波不明显，取值越小，滤波后越接近原始波形。由于本课题对输入的灵敏度要求较高，故取对采集回的位移和车削力信号进行均值滤波。数据显示模块数据显示模块主要是将采集回来的数据以图形的形式进行实时显示和将处理后的数据以图形的形式进行显示以便于用户观察。其中位移电压图主要显示实际位移值与电涡流传感器测出的电压值之间的关系位移时间图主要显示数据卡采集回的位移信号车削力时间图主要显示数据卡采集回的车削力信号系统刚度图主要显示偏差与车削力变化的关系。结果显示模块结果显示模块主要是将刚度计算结果以数字的形式显示出来，使用户能对所测车床系统刚度有个直观的感受，为车床加工零件的精度提供参考。该模块的功能如图图结果显示模块功能说明图设计的该软件系统可以完成电涡流位移传感器的标定，位移车削力信号的采集和处理及最后得出车床工艺系统的刚度值和车床床头床尾刀架部件的刚度值，为车床加工精度的研究提供了数据。显示车削前端时系统刚度值显示车削前端时系统刚度值显示车削前端时系统刚度值显示车削前端时系统刚度值显示车削前端时系统刚度值显示车削前端时系统刚度值结论年月，我开始了我的毕业设计工作，时至今日，设计任务基本完成。从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路逐渐的清晰，整个设计过程难以用语言来表达。历经了几个月的奋战，紧张而又充实的毕业设计终于落下了帷幕。回想这段日子的经历和感受，我感慨万千，在这次毕业设计的过程中，我拥有了无数难忘的回忆和收获。月中旬，在与导师的交流讨论中我的题目定了下来，是车床工艺系统动刚度在线测量系统设计。当选题报告，开题报告定下来的时候，我当时便立刻着手资料的收集工作中，当时面对浩瀚的书海真是有些茫然，不知如何下手。在学校的图书馆和网上查了好几天资料，在搜集资料的过程中，我认真准备了个笔记本，将收集到的资料仔细整理分类，遇到其中不懂的及时写在笔记本上，及时请教导师王时英。在导师指导下，我终于对自己的设计任务和方法有了个大致了解。我是用生产法来测量车床刚度，其中采用电涡流位移传感器来测量偏差，用数据采集卡来采集位移，用语言来设计系统软件，其中切削力的测量是我们组另个同学的毕业设计任务。明确了自己的设计任务后，我开始着手我的设计。由于以前没学过语言，对电涡流位移传感器工作原理和数据采集卡的原理都不是很懂，所以任务还是比较多的。之后开始边学习语言查找有关电涡流位移传感器和的有关资料，边画试件装配图画测量装配图和构思系统人机交互界面。在这过程中遇到困难我就及时和导师联系，并和同学互相交流。现信号数据的运算分析和处理，利用接口设备完成信号的采集测量和调理，从而完成各种测试功能，是较成功的虚拟仪器软件。过去，车床刚度的测定是在非切削状态软件资源共享。虚拟仪器，是计算机技术介入仪器领域形成的种新型的富有生命力的仪器种类，其实质是利用计算机显示器的显示功能来模拟传统仪器的控制面板，以多种形式，专业化等问题是我国设备检测与国外相差较远的地方，因此要加快智能化发展速度，切实提高检测水平是我们的工作重点。信息技术的发展也是的我们可以将检测技术实现网络化共享，从而做到信息资源共享硬件资源共享程漫长的检测方法标准等基础技术的研究是我国检测技术发展中直存在的问题。检测技术的不断提高，要求我们要使与硬件相配套的检测软件技术也得到大幅度的提高，才能使我国的检测技术得到更好的发展。设备的智能化和诊断技术日新月异的发展，我国的机床性能测试技术也在随着时代的脚步迅速的发展，对于检测技术和设备的需求的增加，使我国加快了研发的速度，已经研制了多种机床检测仪器。重视硬件技术的开发，轻视难度大研发过统的应用范围，尽可能利用各种现成的通用仪器设备，加上现成的电子计算机来拼凑出所需要的检测系统。事实已经证明，这种模块化构建思想为检测系统的发展奠定了坚实的基础。国内研究现状改革开放以来，随着检测，而致力于着重解决生产商关键测试所需的专业检测系统。实际年代中后期，欧美市场上就有民用的成套检测系统出现在电子仪器商品市场上。然而，这些系统针对性太强，难以适应复杂的应用变化需要。为了扩大检测系应人和具体检测任务。在这个概念下，美国国防部在年启动了计划的研究项目，成为现代检测系统大规模研究的开端。从世纪年代开始，检测系统就应用于工业，在吸取早期军事上的经验教训后，抛弃了万能思想，应人和具体检测任务。在这个概念下，美国国防部在年启动了计划的研究项目，成为现代检测系统大规模研究的开端。从世纪目录摘要绪言研究课题背景及意义本课题的任务车床动态刚度测量系统总体方案的设定车床动态刚度测量原理车床刚度检测系统开发平台虚拟仪器概念虚拟仪器的组成虚拟仪器与传统仪器虚拟仪器的应用语言简介车床工艺系统动态刚度测量系统设计车床工艺系统动态刚度检测系统的硬件配置数据采集卡数据采集卡的选用设计所选数据采集卡传感器的选用车削测力仪的选用车床工艺系统动态刚度测量系统软件设计软件构成系统操作界面位移标定模块位移标定模块的功能简介数据采集简介元线性回归原理数据采集模块数据采集模块功能简介数据采集简介数据处理模块数据处理模块的功能简介均值滤波数据显示模块结果显示模块结论致谢参考文献绪言研究课题背景及意义车床加工零件时，技术工人常常为高精度产品不能达到准确的精度而头疼，提高加工精度往往要耗费了大量时间。产品的加工精度是与机床的刚度直接相关，因此，研究机床刚度是提高零件加工精度的个非常重要的环节。由于机床工艺系统是个弹性系统，在切削力作用下，将发生弹性变形，弹性变形的大小，除了与切削力的大小有关，还与工艺系统抵抗外力变形的能力有关，即工艺系统刚度大小。工艺系统刚度反映了工艺系统抵抗外力变形的能力，是评价机床加工精度和加工效率的个重要指标，同时机床系统的综合静刚度值可以作为评价机床设计，机床结构合理性，机床制造和装配等系列质量的综合性质量指标。因此，在机械加工中，精确测定工艺系统刚度对认识机床的加工能力，改进工艺系统的结构，进而提高机床加工精度和加工效率有着重要作用。因此，机床刚度的检测是相当重要的。俄罗斯著名科学家门捷列夫曾用以下的话来阐述测量对科学的意义科学自测量开始，没有测量，便没有精密的科学。由此可见，测量是人类认识客观世界的途径之，通过对周围事物的测量给出定量特征，揭示自然规律。传统的测量大都集中于对物体单性质的测量，所采用的测量设备也都十分简单，功能也非常单。随着科学技术的发展，被测量的范围不断扩展，其复杂程度也不断加深，传统的人工操作单参数测量装置已无法满足科学技术发展的要求，检测系统正是伴随着这需要而产生的。检测系统从传统的检测观点出发，将被测对象看做具有复杂内部组成的系统，通过构筑多方位的测量处理分析部件，完成对被测对象高精度多参数多功能的测试任务。检测系统般由测量者激励装置可选被测对象传感器信号调理信号处理显示记录反馈控制等环节组成。检测系统的复杂程度取决于被检测信息检测的难易程度以及所采用的实验方法。对检测系统的基本要求是可靠实用通用经济，这些都是考虑检测系统组成的前提条件。国外研究现状检测系统是传统的测量技术与微电子技术和计算机技术密切结合的产物，是在微电子与计算机技术快速发展的基础上产生的门新兴学科。像许多新技术发展的情况样，检测系统首先是由于军事上的需要而发展起来的。机床刚度检测技术的进步是个逐渐发展的过程，年代开始，西方些工业发达国家就研发了以故障检测和性能调试为主的单项检测技术和生产单项设备。