1、“.....选型选择型直线导轨，其具体结构尺寸参数如图及表所示。图直线导轨外形尺寸蓄电池外壳热封口机设计表结构尺寸参数图所示为盒推送装置的结构原理图。图盒推送装置结构原理图无杆气缸驱动连接板在滚动直线导轨副上左右往复运动，从而带动了连接板上的小气缸完成往复运动，同时，连接板上的小气缸活塞杆的上下运动，实现了盒推杆的伸出与缩回，实现了盒的推送。无锡太湖学院学士学位论文蓄电池外壳热封口机总体设计气压传动系统的设计本机选用气压传动系统，整机中的盒输送装置盒定位夹紧机构加热装置冷却装置分别由个气缸驱动。系统的气动原理图如图所示......”。

2、“.....气缸驱动加热装置的上下运动，气缸驱动冷却装置上下运动，气缸完成塑料盒在加热装置下的定位夹紧，气缸完成塑料盒在冷却装置下的定位夹紧，无杆气缸驱动塑料盒向前输送以及推板的返回，三个气缸驱动推板的伸出与缩回。由于加热装置的上下位置需要根据塑料盒的高度及焊接深度随时调整，因此，在气缸气动系统的设计中加入了气控先导阀，使气缸在任意位置可以停止，保证加热装置的位置同时向下驱动时带有减压阀，调节加热装置向下的力的大小。气控换向阀保证在停机时加热装置处于上升的位置，不会对塑料盒造成过热......”。

3、“.....控制各个气缸活塞杆的伸出或缩回，保证各装置的动作顺序，即各机构动作的协调匹配依靠控制系统来完成。当有紧急情况时，只要按下两个急停开关，就能立即关闭气源，并使加热装置冷却装置处于上部位置，离开所加热或冷却的塑料盒。控制系统的设计控制流程图由于是火工品包装，因而必须考虑每个装置在运动前所有运动部件都处于安全位置，以防止塑料盒在输送过程中发生挤压碰撞等危险动作。当塑料盒从送盒滚筒到达输盒工蓄电池外壳热封口机设计位时，光电开关得到信号，但此时还不能产生其他动作......”。

4、“.....切就绪后，三个推板气缸开始升起，之后，输盒气缸滑块开始将塑料盒向右推进直到最右端，则工件从上料工位到达热封工位，夹紧气缸夹紧气缸伸出将塑料盒定位加紧，加热装置开始下移热封。几秒之后，热封头迅速抬起。在夹紧气缸动作的同时，三个拨爪气缸开始下降回到原位，之后往返气缸滑块向左移动返回原位。下个循环开始后，下个塑料盒从输盒工位到达加热工位，而加热工位的塑料盒被输送到冷却工位，如此不断循环。冷却强化时间在理论上不需要像加热封接这样长的时间......”。

5、“.....我们将冷却强化时间与加热封接的时间设定成致。连杆机构及液压系统。在中中支板和推到上料传动机构上运到包装线上。由电器系统和软件控制的上述气动和液压系统，使其连续不断的进行生产。其中第二和第三气缸连杆机构可以同时启动，这样可以节省时间提高效率。架组件包括方形机架及其地脚，在方形连杆机构启动，通过机架组传动系统使精密模架封口机构快速向下运动，是电池快速封口，在向上运动，回到原来的位置，第二个气缸连杆机构启动，将两个电池推到横向定位系统上，第三个气缸连杆机构运行......”。

6、“.....其运行过程为蓄电池在上料传动机构上运行到指定位置，气动连杆机构启动，推动双圆弧薄片将两个电池推到上下料机构上，在固定的定位系统上定位，液压缸缸连杆増力机构和气动系统液压缸连杆増力机构和液压系统电器控制系统及软件。其所实现的快速封口主要由上下料机构决定，其主要由三个气缸连杆机构统和三个具有双圆弧的推动薄片所形成的动力系统，盛放上下安全隐患，提高了塑料盒封口设备的自动化和先进性，而且产品的封口质量更容易保证......”。

7、“.....生产能力非常小，包装质量很难保证。本设计为台蓄电池外壳热封口机设计，用于集团公司的蓄电池塑料盒的盒盖与盒身的焊接封口。该封口机既可以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，同时还可以消除展望结论不足之处及未来展望致谢参考文献蓄电池外壳热封口机设计绪论本课题的研究内容和目的本课题的研究目的目前我国蓄电池塑料盒封口设备比较落后，基本为手工和半自动封口，不但存在许多安全隐患......”。

8、“.....配程序梯度图封口机的机架设计封口机的总装图结论与结构的设计隔热的设计加热装置位置调整设计冷却装置的设计冷却模板的设计冷却模板设计的技术关键冷却模板的结构设计冷却装置的结构设计盒输送装置的设计盒输送装置设计原理盒输送气缸设计计算气缸类型及结构的选择动塑料盒输送的控制蓄电池外壳热封口机的组成及工艺流程封口机的工艺流程封口机的主要装置加热装置的设计气缸的设计及计算确定气缸行程确定气缸结构类型加热模板的设计技术关键结构设计材料的选择加热装置的其他的总功能分析功能分解塑料盒封口功能的分解塑料盒自动输送功能的分解过程控制各功能元的原理......”。

9、“.....了解其工作原理及控制方法，就可以认识到封口机的工作过程......”。