1、“.....因此尽量选用通用量具进行测量，对于零件的的孔则需要设计专用的量具进行测量。切削用量的选择铣削用量的选择原则是在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度其次选择较大的每齿进给量最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。铣削深度和铣削宽度的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原则是当加工余量，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量以后......”。

2、“.....可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系对于圆柱铣刀，铣削深度应小于铣刀长度，铣削宽度的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。进给量的选择每齿进给量是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，主要受表面粗糙度限制。表每齿进给量的推荐值工件材料工件硬度硬质合金高速钢面铣刀三面刃铣刀圆柱铣刀立铣刀面铣刀三面刃铣刀低碳钢中高碳钢灰铸铁可锻铸铁含碳量的合金钢含碳量的合金钢工具钢退火状态铝镁合金注表中小值用于精铣，大值用于粗铣铣削速度的确定铣削速度的确定可查铣削用量手册，如机械加工工艺手册第卷等综上所述，该零件的铣削用量请参见机械加工工序卡片......”。

3、“.....铣基准面外轮廓铣铣底面外轮廓控总厚度铣钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工型腔铣调头装夹......”。

4、“.....形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗铣平面精铣平面粗铣外轮廓精铣外轮廓设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间铣底面外轮廓毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序根据该零......”。

5、“.....确定该程度，主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性。般情况下，单件小批量生产时，只能工序集中，在台普通机床上加工出尽量多的表面大批量生产时，既可以采用多刀和工艺装备比较简单，便于调整，易于适应产品的更换。对工人技术要求较低。可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。④所需设备和工艺装备数目多，操作工人多，占地面积大。在拟定工艺路线时，工序集中或分散的，利于保证表面间的位置精度。④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长......”。

6、“.....每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是可以采用高效机床和工艺设备，生产率高。减少设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力物力。减少工件安装次数阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。工序集中与工序分散经过以上所述，零件加工的工步顺序已经基本排定，如何将这些工步组成工序，就需要考虑采用工序集中还是工序分散的原则。工序集中就段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成些次要表面的加工。精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求精度在级或以上，表面粗糙度在以下的表面，还要安排精加工阶段。这循的工艺过程划分阶段的原则......”。

7、“.....工艺过程可划分如下几个阶段粗加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。半精加工阶，表面粗糙度攻螺纹精度等级加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵，表面粗糙度精铣精度等级为，表面粗糙度为钻底孔精度等级，表面粗糙度粗铰该零件尺寸精度要求有等尺寸精度要求较高，为主要加工面，在加工时应该多加保证形状精度要求不高，可以按照自由公差进行选取位置精度要求有底面对上表面基准的平行度要求为，要求般......”。

8、“.....零件上表面的粗糙度为，其余表面粗糙度为。零件的结构工艺性分析该零件主要加工部位有平面螺纹孔型腔通孔等，其精度要求较高，在普通机床上无法完成所有工序，因此该零件的加工需要在数控机床上完成。毛坯的选择毛坯的类型毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件，以及各种型材也可以用作毛坯。铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好......”。

9、“.....其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。三型材型材主要有板材棒材线材等。常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等......”。