1、“.....塑件与浇注系统凝料起从模具中落下，至此完成次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下次注射。第四章成型零件加工工艺加工路线定模型芯的加工工艺路线备料车削端面热处理磨研磨检验分析型芯总体形状是旋转体，因此备料时选择圆棒料公差按塑件标准公差级，精度要求不高，可考虑用车削加工主要轮廓然后再磨材料应选择锻造性能好淬透性好热处理变形的小来制作，如下料长度因考虑车削时的装夹长度，外圆留的切削余量......”。

2、“.....两个型芯孔，因此可以先在钻床上钻孔后再在镗床上镗孔为保证模板上下表面的平行度和表面粗糙度，在铣削之后需要在平面磨床上磨削上下平面。具体工艺卡见附件定模的数控加工路线路线备料铣六面磨线切割数控铣热处理检验分析动模由两个型腔和流道组成，为保证模板上下表面的平行度和表面粗糙度，在铣削之后需要在平面磨床上磨削上下平面......”。

3、“.....数控编程进入加工模块，设置加工方法在数控加工环境中选择型腔铣，选择加工方法视图并对粗加工和精加工的部件余量设定参数。创建铣刀点击创建刀具，并修改立铣刀和球铣刀的参数。创建几何体在操作导航器中双击创建几何体，在铣削几何体对话框中完成部件几何体的设定，然后在弹出的毛胚几何体对话框中选择自动块，完成指定毛胚的设定......”。

4、“.....选择生成按钮，生成加工轨迹并点击确认在刀轨可视化对话框中点击动态进行三维动态模拟。后置处理点击操作导航器，在操作导航器几何对话框中点中程序，右击选择后处理，选取，在文本框中输入名称后确定便可生成后处理文件。程序清单型腔铣粗加工分型面型腔铣粗加工两个型腔和分流道固定轮廓铣精加工两个型腔固定轮廓铣精加工分流道参考刀具清根铣精加工转接。生产规模生产规模的大小......”。

5、“.....般大批量生产时，可选用模多腔来提高生产率小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。由制品图可知，塑件尺寸不大，采用流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。材料主要参数材料的密度为收缩率为注射压力为查塑料成型工艺及模具设计表中材料允许的溢料值度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在在升温时粘度高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕......”。

6、“.....属于通用性热塑性材料，其成型性能好，流动性好，成型收缩率较小。比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固较快，成型周期短，但吸湿性强，原料要需干燥，它的塑件尺寸稳定性好。在要求塑件精糙度要求为，其余为，且表面不允许有飞边毛刺收缩等缺陷。尺寸精度分析精度要求按标准的公差级，成型工艺分析材料的特性成型的塑件有较好的光泽，其有极好的抗冲击强度，且在低温下也不选择，排气方式设计等。第二章方案论证结构分析产品设计图......”。

7、“.....塑件底部有个深的八边形凹槽，表面有个直径为的通孔，个阶梯孔。外观要求分析塑件表面粗论文设计重点难点模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括塑件成型的位置和分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列和流道的布局浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，拉料杆形式的用模具加工新工艺。箱体的毕业设计是在学习了塑料成型工艺与模具设计以及模具专业相关专业课程以后，对以上各方面的要求加以灵活的运用......”。

8、“.....箱体的毕业设计是在学习了塑料成型工艺与模具设计以及模具专业相关专业课程以后，对以上各方面的要求加以灵活的运用。论文设计内容设计题目箱体材料二维结构图如图图箱体零件图论文设计重点难点模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括塑件成型的位置和分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列和流道的布局浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，拉料杆形式的选择，排气方式设计等。第二章方案论证结构分析产品设计图......”。

9、“.....塑件底部有个深的八边形凹槽，表面有个直径为的通孔，个阶梯孔。外观要求分析塑件表面粗糙度要求为，其余为，且表面不允许有飞边毛刺收缩等缺陷。尺寸精度分析精度要求按标准的公差级，成型工艺分析材料的特性成型的塑件有较好的光泽，其有极好的抗冲击程序清单......”。