1、“.....在本主轴箱根传动轴轴与根油泵轴轴中，传动轴油泵轴之间可按与轴定距的坐标计算方法计算，可按与两轴定距的坐标计算方法计算，可按与三轴等距的坐标计算方法计算。由于与二轴定距的传动轴坐标计算方法运用较多，下面简单介绍其计算步骤计算公式如下如图文献的页。设，图轴和传动轴坐标关系则因为所以还原到坐标系中去，则点坐标箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计根据文献的页三种计算传动轴坐标的方法，计算得到中间传动轴与油泵轴的坐标......”。

2、“.....绘制坐标及传动关系检查图，用以全面检查传动系统的正确性。坐标检查图的主要内容有通过齿轮啮合，检查坐标位置是否正确检查主轴转速及转向进步检查各零件间有无干涉现象检查液压泵分油器等附加机构的位置是否合适。齿轮的校核及参数的确定齿轮的校核我们就以轴和轴啮合的对齿轮为例。齿轮的材料，精度和齿数的选择因传递功率不大，转速不高，材料都采用钢，锻造毛坯，大齿轮正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用级，轮齿表面粗糙度为。软齿面闭式传动，失效形式为点蚀，考虑传动平稳性......”。

3、“.....取则与其啮合的齿数啮合设计计算设计准则按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。按齿面接触疲劳强度设计选取材料的接触疲劳极限应力为选取材料的弯曲疲劳极限应力为应力循环次数由下式计算则选取接触疲劳寿命系数，选取弯曲疲劳寿命系数，选取接触疲劳安全系数，弯曲疲劳安全系数，又......”。

4、“.....则修正选取标准模数。计算几何尺寸取校核齿根弯曲疲劳强度选取由下式校核大小齿轮的弯曲疲劳强度综合考虑，镗孔切削用量从文献的页表中选取。对左侧面上个孔的切削用量的选择保证进给速度相等镗孔，由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁，选择复合粗镗刀。切削用量的确定在组合机床工艺方案的确定过程中，关键工序的切削用量选择十分重要。切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响......”。

5、“.....加工孔径在之间，下步进行的是半精镗或其他工序，所以预留加工余量为刀具结构的选择正确选择刀具结构，对保证组合机床正常工作极为重要。根据零件特点和工艺要求切削负荷大，而且受力方向变化。为了将工件固定工件上下要用夹具固定为防止轴向窜动，左右两侧需用挡板固定为了防止前后移动，前后也需要用挡板固定。工序间余量的确定因为这次设计的是粗镗床，只进行粗镗加工，是拖拉机变速箱体，主要加工部位为左侧大小分别为的孔，其表面粗糙度为，要求镗孔单边余量不大于，生产纲领是大批大量生产。定位基准和加压部位的选择组合机床般为工序集中地多刀加工，不但限制......”。

6、“.....工件结构工艺性不好的限制组合机床工艺方案的拟定拟定组合机床工艺方案的般步骤分析研究加工要求和现场工艺被加工零件和机床刚度较好。因此镗孔是工序常集中进行。确定组合机床工艺方案时应注意的些问题孔间中心距地限制根据切削扭矩计算要求，主轴轴颈和轴承外经有许用尺寸。对于镗孔，要考虑浮动卡头和导向尺寸或刚性主轴尺寸粗精加工分开原则粗加工时切削负荷较大，切削产生的热变形较大夹压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。工序集中原则镗孔时直径般较大，精度较高，要求主轴和粗精加工分开绪论课题来源于盐城市宝利来精密机械制造有限公司......”。

7、“.....主要完成左主轴箱装配图和零件图设计任务，所设计的机床主要用于加工拖拉机变速箱体。要达到的设计要求是机床能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽量能用通用件，以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制。在此次设计中我的任务主要是总体设计双面粗镗床及进行左主轴箱设计，零件材料为，设计要求粗镗的孔。设计组合机床为双面卧式结构，夹具装在中心底坐上，两侧为刚性镗头装在液压滑台上，滑台安装在侧底坐上。要求进行大规模生产。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制......”。

8、“.....由于组合机床是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。在国外，制造业为了具有更快的市场反应速度，组合机床正在向模块化方向发展，在制造不同的产品时只要更换不同的部件，就能适应不同的生产需要。这样能够使生产的反应速度更快，制造成本更低，更能适应市场的需求。组合机床的设计，目前基本上有两种方式其，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二......”。

9、“.....广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为专能组合机床。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。限于本人知识水平有限，又没有工作的实践经验，本设计中定存在不到之处，敬请老师同学批评指正，提出宝贵意见，以便及时纠正......”。