1、“.....由于凸凹模均要与冲裁件和废料摩擦，从而导致模具磨损，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使模具间隙变大，因此在设计新模具时，凸凹模间隙应取最小合理间隙值。刃口尺寸计算确定冲口落料的刃口尺寸图刃口尺寸计算关系表凸凹模刃口尺寸计算公式冲压方式落料工件尺寸凸模尺寸凹模尺寸凸凹最小凸凹凹注表中计算公式各符号的含义为冲件公称尺寸冲件公差凸，凹落料凸模刃口尺寸最小最小冲裁间隙，详见表磨损系数，与冲件精度有关，详见表凸，凹凸，凹模制造公差，详见表按表中公式计算的刃口刃寸，可在图纸上分别标注，但须保证凸凹最大最小......”。

2、“.....凹凹凹凸凹最小凸验证凸凹最大最小所以，附合要求。冲裁模刃口高度取表冲裁刃口形式及尺寸图例特点适用场合直刃口强度好，孔口尺寸不随刃口磨损增大尺寸见表形状复杂或精度较高的工件，用于复合模上出料洞口可采用线切割加工方法表冲裁刃口高度料厚刃口高度确定拉深刃口尺寸圆角半径的极限带凸缘筒形件，凸缘的简壁间圆角半径......”。

3、“.....凹凹模和凸模尺寸,件最大，最小极限尺寸拉深件公差凸模和凹模间隙凹，凸凹模和凸模制造公差见表其中,凹,凸凸凹表圆筒形件拉深凸模和凹模制造公差材料厚度拉深件公称直径凹凸凹凸凹凸凹凸注表列数值用于未精压的薄钢板如用于精压钢板，取表中数值的用于有色金属，取表中数值的本章小结本章了解冲裁间隙的定义，对凸凹模刃口的尺寸进行了计算。第章凸凹模结构的确定凸凹模设计原则凸模和凹模要有足够的刚度和强度。凸模和凹模安装稳定可靠，且便于更换。凸凹模应具有良好的结构工艺性，以便制造，热处理，检测及安装......”。

4、“.....所以落料凸模也是拉深的凹模。所以不能按正常的凸模来设计，所以经过计算凸模的结构如图。图凸模结构同时，翻边凸模也是落料凹模，所以为中空的。其结构形式如图。图翻边凸模结构由于模具结构需要，所以拉深凸模也是中空的。为了让翻边凸模可以成型所以模具结构如图所示。根据我国海关统计资料，年我国共进口冲压模具亿美元，约合亿元。从上述数字可以得出年我国冲压模具市场总规模约为亿元。其中国内市场总需求为亿元，总供应约为亿元，市场满足率为。上述供长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。些低档次的简单冲模......”。

5、“.....市场竞争激烈。据中国模具工业协会发布的统计材料，年我国冲压模具总产出约为亿元，其断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密复杂将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压......”。

6、“.....从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单工序的种组合方式。复合级进在副冲模上包含复合模和级进模两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单工序的种组合方式......”。

7、“.....冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点......”。

8、“.....且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备......”。

9、“.....节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替......”。