1、“.....根据机床使用说明书，取，故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有，故直接选用该值。切削工时由于所铣的槽表面光洁度不高，粗糙度值为，故只要粗铣就能达到要求。铣刀的行程为。因此，机动工时为三专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序插键槽的插床夹具。本夹具将用于立式插床......”。

2、“.....加工到工序时，后面的工序与本工序并没有多大的技术要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要的问题。二夹具设计定位基准的选择有零件图可知，所插键槽，为了使定位误差为零所设计的夹具机构简单，这里就选用皮带轮轴线为定位基准。为了提高加工效率，缩短装卸工件的时间，采用带孔的盖板来夹紧工件......”。

3、“.....所以由于只用把铣刀，水平分力垂直分力在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数。式中，基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续且需系数，。定位误差分析由于铣槽是在轴的外圆加工之后就加工的，所以它在外圆的任何地方铣都行只要保证两个面成以及规定的尺寸就行，利用型块定位。因为定位基准和工序基准都位皮带轮的轴线，所以基准重合。型块具有对中性，所以基本位移误差位零......”。

4、“.....在设计夹具时，为了提高劳动生产率，应着眼于缩短辅助时间，故选用带孔的盖板来夹紧工件，用螺钉固紧。由于本工序所加工的表面质量不太搞，只要粗铣就行了。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件加工之前与塞规配合使用很好地对刀同事，夹具体有个表面成定的角度。为的就是很方便的加工出所需的槽同时，夹具体底面上的对定位槽可是整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工......”。

5、“.....时按工艺手册式中。见切削手册表，即所以确定时按车床说明书取参见表计算切削速度按切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表，切削速度的计算公式为寿命选。余量，故实际端面余量可按考虑，分三次加工，计。确定进给量根据机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表，当刀杆尺寸为以及工件直径为，刀杆尺寸为ε第页共页切削用量计算车端面......”。

6、“.....则毛坯长度方向的最大加工中心孔，车的外圆表面，倒角。本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料，正火，铸造。加工要求粗车端面及的外圆，的端面和外圆表面的粗糙度值为。机床卧式车床。刀具刀片材料为为，铸件材质系数取，铸件轮廓尺寸直径方向，故长度方向偏差为长度方向的余量查工艺手册表，其余量值规定为，现取。五确定切削用量及基本工时工序车端面......”。

7、“.....铸件材质系数取，铸件轮廓尺寸直径方向，故长度方向偏差为长度方向的余量查工艺手册表，其余量值规定为，现取。五确定切削用量及基本工时工序车端面，打中心孔，车的外圆表面，倒角。本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料，正火，铸造。加工要求粗车端面及的外圆，的端面和外圆表面的粗糙度值为。。工序终检。工序入库。工艺路线方案二工序铣端面，打中心孔。工序掉头铣另端面，打中心孔......”。

8、“.....掉头车的外圆。工序钻中心孔中心孔铰中心孔。工序插键槽。工序粗精车形带。工序终检。工序入库工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是在车床上用三爪卡盘装夹，车端面在打中细孔，然后用顶尖顶住来车外圆再掉头加工另端，以此为基准来完成后面的工序。方案二则与之不同，是先铣削好两个端面，打中心孔，以此为基准来加工余下的工序。经比较可见，先加工好端面和它所在端的外圆......”。

9、“.....这是的位置和尺寸精度较易保证，并且定位也较方便。在加工螺纹和铣凹槽的时候，方案中的工序，虽然只是在加工的先后顺序不同，这样的话可能会造成钻孔时的让刀。故决定将方案二中的工序移入方案。具体工艺过程如下工序车端面，打中心孔，车的外圆表面，倒角。工序调头车另端面，打中心孔，工序修研两端中心孔。工序钻中心孔。工序扩中心孔。工序铰中心孔工序插键槽。工序粗精车形带。工序终检。工序入库......”。