1、“.....则所以要考虑其收缩率的变动和塑件公差的关系本塑件为塑件,其孔径为,按级精度要求,公差为壁厚为,预计收缩率在之间成型收缩率的变动率ηη单位尺寸下的塑件公差ηη根据模具手册之二塑料模具设计手册第二版第页得,使用公式到计算凹模把制造公差规范化成型厚,由于收缩率的波动,可能出现以下两种情况凹模加工成最大极限,而收缩率为最小此时,塑件尺寸为,合格但这种情况出现的可能性很小凸模加工成最小极限,而收缩率为最大,此时,塑件尺寸为,合格但是,这种情况出现的几率也不多般情况为凹模加工成中值,即收缩率的平均值是于是成行的尺寸为因此中心距范围为因此凹模的尺寸凸模合格当凸模为最大......”。

2、“.....收缩率为最大是成行尺寸为可以修模因此,凸模的尺寸为为中心距上述的各式计算中型腔尺寸塑件相应部分尺寸平均收缩率最大收缩率最小收缩率模具制造公差当收缩率为平均收缩率是,为当收缩率为平均收缩率是,为三模具结构零件设计结构零件是指用于安装定位导向以及成型是完成各种动作的零件。 导柱和导套作用保证模具在进行装配和调模试机时，保证公母模之间定的方向和位置。 导向零件应承受定的侧向力，起了导向和定位的作用。 导向机构零件包括导柱和导套等。 导向结构的总体设计导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度......”。

3、“..... 根据模具的形状和大小，副模具般需要个导柱。 如果，模具的凸模与凹模合模有方位要求时，则用两个直径不同的导柱，或用两个直径相同，但错开位置的导柱。 由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在母模。 导柱和导套在分型面处应有承屑槽导柱导套及导向孔的轴线应保证平行合模时，应保证导向零件首先接触，避免公模先进入模腔，损坏成型零件。 导柱的设计导柱具有定模和动模之间的导向作用，同时也具有保护模具作用。 导柱的导向部分应具有较好的滑动性能，般应有润滑油槽。 其硬度应在以上，采用铜为原料，经淬火后导柱的滑动配合部分再进行磨削加工，表面粗超度应达到......”。

4、“.....以保证耐磨。 导套和导向孔无导套的导向孔，直接开在模板上，模板较厚时，导向孔必须做成盲孔，侧壁增加排气孔。 导套有套筒式台阶式凸台式为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角。 通常在模板上镶配导套以减小导柱滑动部分的磨损。 采用錫青铜为原料。 二推杆复位杆及拉料杆推杆推杆用于推出塑件的杆类零件，通称为推杆。 要求外观无伤痕裂纹及锈斑等缺陷。 的化学稳定性般。 比强度高比强度是强度与密度之比。 许多塑料的比强度相当高，其中玻璃纤维增强塑料的比强度达到甚至超过拉钢材的水平......”。

5、“.....不但要求高强度高刚性，而且要求质轻，因此衡量种材料的强度相对密度约为铝的，钢的，铅的。 以空气或其他气体为填料而制得的泡沫塑料相对密度更小，几乎只有软木的木材的。 塑料相对密度小，这对于要求减轻自重的汽车飞机船舶宇航工业等，具有特别重要的意义的应用日益普及，这是由于他们具有系列特殊优点决定的重量轻塑料是种轻质的材料。 般塑料的相对密度为，最轻的塑料相对密度只有，比水还轻最重的塑料是聚四氟乙烯，相对密度。 总的来说，塑料的平均老师指正。 设计者尤乐林二二年五月对塑料成型模具设计的认识随着工业的发展，模具所占的地位越来越重要，尤其是塑料模具，其应用更加广泛，技术含量更高......”。

6、“..... 塑料制件在工业中充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。 由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了些典型的模具实体，明确了模具的般工作原理制造加工工艺。 并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。 我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识，目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重......”。

7、“.....提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。 现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。 世纪模具行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。 追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。 可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是大力普及广泛应用技术，逐步走向集成化。 现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。 提高大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量......”。

8、“..... 在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。 模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度咎使用性能，大大地提高模具质量。 我国模具商品化标准化率均低于，而先进国家均高于，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的。 发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。 积极研究与开发模具的抛光技术设备与材料，满足特殊产品的需要......”。

9、“.....满足模具制造的需要。 开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。 。 研究和应用模具的高速测量技术逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。 开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。 在科技发展中，人是第因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产学研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。 在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化智能化环境，实现模具企业的敏捷制造动态联盟与系统集成。 模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济吆部门发展的重要基础之，模具讼计水平的高低......”。