1、“.....进给方式又有很多种比如改进逐点比较法电火花加工微细轴精密电火花磨削加工等等。刀具手动进给装置在现场维修，通常情况下，刀具的进给需要手动完成。也就是工装每旋转周，手动旋转进给丝杠，以便完成轴向进给。如图所示，滚珠丝杠结构来控制刀具的轴向进给。如图所示。图刀具进给装置刀具手动调节两端固定设计丝杠的两端为受力端，为了减少链轮的更换率，在丝杠的两端特别设计了材料为黄铜的轴套，在使用段时间后轴套磨损，可以方便更换，如图所示。图滚珠丝杠端套筒固定刀具径向进给部分设计介绍刀具径向调节方法在现场操作过程中，工人师傅般会根据经验和观察对刀具进行对刀......”。

2、“.....以达到调节距离的目的。对刀完成后用两个螺钉固定刀具，调节方便。如图所示。图刀具纵向微调刀具夹具部分设计介绍刀具夹具体的双层设计为了实现现场操作的需要，刀夹必须设计成上下两层的结构形式，这样才能方便从支撑杆上安装与拆卸刀夹，适应性强。如下图所示。图刀具夹具的双层设置刀具夹具总装设计总体的刀具体如下图所示。图刀具夹具体第六章定心部分定心部分介绍轴颈的加工精度是由定心部件来保证的，因此该部件是整个随行工装十分关键的部分。为了保证未加工面和加工面的同轴度，必须确保回转体的回转中心与加工轴的中心致。为此特别设置了这样的结构，如下图所示。图定心部分设计在两个链轮的侧面，都设计有三组支撑块......”。

3、“.....支撑块端部浇铸有巴氏合金，众所周知，巴氏合金是种有定硬度的合金，相对于其他金属比较软，特别适合用作滑动轴承材料，它可以紧紧贴在加工轴表面上，围绕加工轴旋转，从而保证加工同轴度和精度，同时不容易对轴颈造成损坏。图钨合金支撑块虽然支撑块有固定装置，可以防止其松动，但是在支撑块尾部设计顶紧螺钉是十分必要的。方面可以根据现场轴径的大小来进行适当的调节，以适应不同轴颈尺寸的加工，另方面可以限制支撑块的径向松动，确保轴颈与支撑块的间隙始终不变，从而保证加工精度。如图所示。另外在加工过程中，需要及时给支撑表面添加润滑油，以保持轴颈与支撑块结合面充分润滑......”。

4、“.....这点在使用过程中操作者务必要有足够的重视。第七章总装图总装配图总装配图如下所示图总装置示意图图回转部分装置第八章结束语在课题方案分析阶段，由于本次设计的工装是个新的具有定实用性的机械结构，因此对机械设计定位方式传动结构刀具装夹方式定心机构等充分了解掌握，另外再结合身边的运用实例，选择最优最容易最合理的方案。要控制这时期的技术状态变化，延缓设备工障诊断经验相结合。全面而透彻地了解大型回转机械的振动，达到区别各种转子典型故障以及确定故障发生的位置程度等，进步提高大型回转机械故障诊断的准确性。课题的来源及意义正确使用设备的意义设备在负荷下运行产实际，取得了可喜的效果......”。

5、“.....寻找更加有效和直观的转子振动信息提取方法和表达方式。通过理论分析和不断积累实际运行状态监测和故态监测和故障诊断技术可以实现故障的早期识别，避免恶性事故的发生，实现设备的预制维修，为企业创造可观的经济效益。近二十年来，国内外学者对大型回转机械振动诊断技术进行了大量的研究，许多研究成果已经应用于生监测和诊断专家系统必须首先对所监测的大型回转机械振动信息全面而透彻了解，对典型故障特征深入研究和实际故障振动实例的充分积累基础之上。否则，所建立的专家系统很难在实际中应用，产生许多疑义和争论。先进的状而对于合成气压缩机则运行正常，如前所述......”。

6、“.....很难区别故障的性质。这就使不少单位在研制大型回转机械故障诊断专家系统时。苦于经验知识和数据的不足。因此，建立大型回转机械对有些机组是故障而对另些机组则运行正常，化肥厂合成气压缩机主轴承处转子振动的幅值谱和二氧化碳压缩机高压缸转子主轴承处转子振动的幅值谱都具有半频振动分量，但对于二氧化碳压缩机是故障并导致了机组停车，受到了重视。专家系统近几年来在这领域发展迅速。已经有些大型回转机械诊断专家系统建立和应用是机械状态监测和诊断技术个新的值得重视的研究领域......”。

7、“.....轴类零件表面磨损修复第二章总体结构概述总体结构设想结构设计目的结构设计初步方案总体结构布局各部分结构布局方案初步设想效果图第三章动力部分电动机的选择简介电动机的分类选择电动机第四章传动部分设计传动方案的确定链传动的优劣链传动的分类链轮的基本参数和主要参数链传动的传动比链的节距和排数传动结构第五章回转部分回转体总布局回转体两边链轮结构介绍主动轮介绍主动轮总装结构从动轮总装结构回转体平衡部分介绍八根支撑杆的设计刀具轴向进给部分设计介绍刀具进给方式总论刀具手动进给装置刀具手动调节两端固定设计刀具径向进给部分设计介绍刀具径向调节方法刀具夹具部分设计介绍刀具夹具体的双层设计刀具夹具总装设计第六章定心部分定心部......”。

8、“.....企业生产能力和效率的提高，促进了生产装备现代化的不断提高，设备的管理和维修逐渐成为工业化大生产中个重要问题。生产的不断发展促使设备管理和维修体制随之作适应性变革。年代，由于设备诊断技术的出现和迅速推广应用，已促使设备维修体制开始进人种新的方式状态维修方式。从工业化大生产的出现至今，设备维修大致经历了事后维修预防维修或定期维修和状态维修或预知维修三种方式。到目前为止，普遍采用的还是预防维修，这是种定期计划预修方式，这种方式可以减少故障停机损失。但是，由于检修周期的确定不是按机器本身状态......”。

9、“.....般要求检修间隔时间比设备零部件的真正寿命时间要短。因此，不可避免地要有过剩维修，这样相比之下还是提高了设备维修费用，缩短了设备运行时间。由于设备诊断技术的出现，已促使设备的维修体制逐步进人到状态维修的阶段。这是种状态监测维修方式。状态监测维修是将按时间进行的维修改为按定期监测和诊断的结果来进行维修。这样就改变了过剩维修和换备件费用高的问题。世纪年代以来，电子技术和信号处理技术的迅猛发展，转子轴承系统动力特性研究的不断深入，有力地促进了大型回转机械状态监测和故障诊断技术的发展，使大型回转机械状态监测和故障诊断技术水平不断提高......”。