1、“.....顶针螺帽，顶针，顶针接头，右顶板，右板，步进电机，螺钉，入嘴，转接头，传动轴，小齿轮，六角螺钉，大齿轮，垫片，左板，深沟球轴承以及左顶板。挤出机构流道口设计根据熔丝沉积成形的基本工艺原理，原料丝材直径为，然而喷嘴流道的直径是比小的孔，因此挤出头中的熔体流动管道包含如下两个基本组成部分直径分别为略大于丝材直径和的等截面圆形管道和由到的锥形过渡圆管道。与挤出头结构对应，熔体流道中的流动过程分为三段，即直径为段的等截面圆管流动......”。

2、“.....熔体流动包括连续变化的三个过程，整过挤出头流道中的总压力差为三段压力差之和，如公式所示其中系数无因次压力梯度为参考粘度为参考剪切速率为熔体沿管道的体积流率直径缩小系数为流体压力梯度与流率系数，对于牛顿流体，对于高聚物等非牛顿流体如熔体，取系数......”。

3、“.....相应的阻力即为沿程阻力，它主要是由于材料粘性而在熔体中产生的摩擦阻力。另外，流道中局部可能存在的紊流会对流体产生附加阻力来说非常小，在此将其忽略不计，即可认为，与上式计算的压力差相应的阻力即为流道对丝材送进的全部阻力。由于本工艺中，流道中未熔丝材要承担活塞作用，利用丝材本身来传递驱动机构的驱动力，驱动力对熔体的作用面积即为丝材截面积，也就是流道入口处的截面积况......”。

4、“.....驱动力与流率间存在下列非线性关系对于本系统采用的材料熔体非牛顿流体来说，在左右，所以即对于非牛顿流体来说，流率增加时，伴随的压力和所需驱动了并不是成比例的线性增加。当流率从开始增加时，在最初阶段，压力会有急剧的上升，但流率增加到定值后，尽管流率有很大增加，但相应压力和驱动力的变化却比较小。实际进行的熔体流动实验也证明了这点......”。

5、“.....各段长度对应的比例系数为。当时即为即较小直径的喷嘴出口段的长度对总压力差的影响最大，是过渡段的倍，是入口段的倍。所以挤出头设计时，在满足出丝口定径功能的前提下应尽量减小喷嘴出口段的长度，这对减小挤出头中的总体流动阻力效果最为显著。实例计算分析这里以种特定配方的塑料为例进行计算分析，在工作温度下基本参数如下参考剪切速率时，参考粘度恒定剪切速率下粘度的温度系数，幂指数，熔体密度。取如图所示的流道尺寸由，......”。

6、“.....设工作时进丝速度，丝材直径为。换代越来越快的时代，快速成形技术对制造业的发展起着巨大的影响，产品应用方面的成果也十分显著，这种文件，接着以此面化模型为基础，切出沿方向的系列连续截面作为二维切片薄层，再通过数控加工得到那些薄层切片，并将层与层之间粘接起来，如此层层叠加便形成了产品的三维原型。快速成形技术具有传统制造技术无立体模型加工变为平面加工，形状特别复杂的物体和简单的物体可以用同样的方法进行制造......”。

7、“.....然后经过面化处理，把它变成许多个三角形面化模型得到了使用新方法的地图分层切片模型。然而，随着社会的发展和科技的进步，快速原型系统及其组成材料的相关研究有了长足的进步，取得了技术的快速发展。这种新兴的制造技术不受成型几何实体外形限制，直接将三维的技术是在年代末开发的种先进制造技术。级联的想法积累分层制造材料粘合层层叠加形成实体，和产品原型。三维分层制造实体的思想，最早出现在世纪制造技术发展足够的。早在年......”。

8、“.....成型技术发展非常迅速，在发达国家已经成为行业的个新分支和先进制造技术的支柱产业，制造技术是近年来最热门的研究课题。熔融沉积成型技术概论快速原型设计快速成型制造数控精密的伺服驱动和新型材料等先进技术，成功地实现了产品制造自动化，更大程度提高生产效率和灵活的制造。在响应速度化市场作为第个目标，市场可以缩短开发周期，降低开发成本，提高企业的生产效率。由的生产技术是解决这问题的关键。在年代末，随着制造业信息化......”。

9、“.....由于这种技术事新的制造理念，生产速度产品快速灵活的模型的关注。这种技术采用设计辅助放市场之前进行必要的测试。在这种情况下，如果使用传统的制造方法，不仅需要各种各样的机械加工机床工具模具及高水平的技术工人，生产成本高，生产周期长，不能适应快速发展的时代，因此，研究低成本高效率竞争加剧。全球市场体化的形成和提高产量的主要因素通常是有关竞争的成功或失败。为了保持和加强产品在市场上的化了流涎问题......”。